四川亚太石油石化生产碱渣废水处理技术
来源：四川亚太环境工程公司 阅读：2702 更新时间：2011-04-07 11:15碱渣废水是石油化工行业在炼油、乙烯、丁辛醇等生产过程中，以石油馏分油为原料的化工厂多采用油品碱精制工艺，产生的强碱性高浓度生化难降解有机废水，废水组成复杂，除游离碱外，还含有硫化物、烃类、硫醚、噻吩、酚、砜、亚砜等芳烃及含氮、含硫的杂环化合物、稀烃低聚物，有环烷酸、挥发酚、中性油以及硫化物等有毒有害污染物，其COD值可达几万到几十万，硫化物达到数千甚至几万mg／L以上，COD、硫化物、酚等污染物的排放量占炼油厂或石油化工污染物排放量的20%～30%，属高浓度难降解的有机含酚废水，也是炼油厂和石化企业的主要恶臭污染源。
而丁辛醇污水主要含有硫酸钠、丁酸、C8酯和其它C8化合物，也是一种COD和BOD5都很高的强碱性、高浓度生化难降解的有机废水，污染物毒性大、浓度高，排放到综合污水处理系统会严重影响污水处理场正常运行、大大降低污水处理达标率、增加污水处理运行费用。
目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有焚烧、沉降除油+硫酸酸化+分离、湿式催化氧化+SBR、生物强化QBR技术、大孔树脂吸附+微电解，焚烧和湿式催化氧化法都存在投资费用和运行费用非常高，且仅采用湿式催化氧化法处理后COD仍高达5000-10000mg/l,难以达到排放的要求，所以，高浓度碱渣废水处理一直是困扰石化行业的老大难问题。
由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，这就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。我公司受中石油大庆石化公司、中石油四川石化公司委托，并多次提取大庆石化公司的炼油和乙烯碱渣污水进行实验和研究，用我公司专利和专有技术形成了 “LPC化学法+LFC微电解法+ LPCA生化法”处理碱渣污水的处理流程，并多次进行了技术交流。中石油炼化公司2008年度环境与安全会议期间，由曲天郁处长组织大庆石化研究院、大庆石化、大庆炼化、兰州石化、吉林石化环安处处长等全体代表来我公司特殊水实验场考察整个实验流程，并现场做实验和快速检测处理后的出水指标。
本处理流程通过“LPC化学法”，选用对COD 60000—90000mg/l、S-2 5000--1000001mg/l、挥发酚1000mg/l废水中的硫化物高效的脱硫剂，利用化学法能将碱渣污水中的高达上万mg/l的硫变成单质硫除去，代替常用的“高温高压湿式氧化处理”方法，使出水中的S-2及硫化物脱除到小于1mg/l；出水再通过“LFC微电解法”， 对溶液中的污染物质产生强烈的氧化还原作用，迅速将烃类、硫醚、噻吩、酚、砜、亚砜等芳烃及含氮、含硫的杂环化合物、稀烃低聚物、环烷酸等污染物质分解破坏，使高分子量的污染物质断链形成低分子量的物质，并将高浓度的COD大幅降低；经过LPC化学法和LFC微电解法处理后的废水，再经过LPCA生化处理法，采用富氧空气曝气，提高生化污水中的氧溶解量，在较短的处理时间内达到纯氧曝气法的功效，充分对废水中的酚等有机污染物质进行处理，就可使出水中的COD<100mg/l、S-2<1mg/l、挥发酚<0.5mg/l。LPCA装置为密闭成套设备，基本不受温度的影响，能保证生物的生长和处理效果，碱渣废水中大量的有害气体无排放，避免造成空气的二次污染。
处理装置为密闭成套设备，基本不受温度的影响，使碱渣废水中大量的有害气体不任意排放，造成空气的二次污染，能保证生物的生长和处理效果；钢制设备和管道化可视，避免对地下水的污染。工程投资约为湿式催化氧化+SBR等工艺的1/2；处理费用分段为：LPC化学法脱硫处理段的处理费用约40元/t，LFC微电解法和 LPCA生化法处理段处理费用约26元/t左右。
