高效填料塔吸收废气中的DMF
来源： 阅读：6023 更新时间：2012-02-08 09:51在合成革生产过程中由于使用大量可挥发性有。有机溶剂（如DMF、甲苯、丁酮等），特别是在生产表面处理过程中，涂有大量有机溶剂的制品在密闭烘箱中经60-170℃的高温处理时，会产生大量可挥发性含DMF的工艺废气，全部挥发到大气中，对环境造成严重污染，也给企业造成巨大浪费。
常州永新环境工程有限公司多年专业从事DMF回收工作，吸取国内外的先进经验，开发出了新型高效DMF废气回收装置。
二、治理标准
1、DMF：根据国家环境保护总局的要求，DMF最高允许排放浓度为40mg/m3，车间内DMF允许浓度为20 mg/m3，最高不得超过40 mg/m3。
2、DMF吸收效率：大于98%。
3、DMF吸收液浓度：大于15%（wt）。
4、甲苯：根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，甲苯最高允许排放浓度为40 mg/m3；丁酮：国家标准目前尚无明确规定，由于丁酮对人体危害较小，有专家建议：丁酮最高允许排放浓度为500 mg/m3。
三、设计工艺参数
主要是指废气排放量、废气浓度和废气温度，有不同的生产线（指三涂四烘的长线和二涂三烘的短线），不同的品种配方、工艺参数差别很大。有些操作是根据经验，没有准确的计量和控制手段。给废气治理工程设计带来很大难度。
1、DMF废气排放量：每条干法线约为15000m3/h——22000 m3/h。在满足干法线生产工艺的条件下，尽量减少废气排放量。
2、DMF废气浓度：大致在200mg/m3——4000 mg/m3之间。废气浓度与吸收液浓度有密切关系。为得到较高浓度的吸收液（以降低废水处理费用），应尽量提高废气浓度。但是为了保证安全，废气浓度不高于10g/m3（DMF废气的爆下限约为50g/m3），以免危险。
3、废气温度：由干法生产工艺决定，一般在60-120℃之间。
四、废气回收工艺流程
原理：根据DMF易溶于水的特点，采用高效填料塔吸收废气中的DMF。
工艺流程：简述如下：
由管道集中，进入过滤器，来自生产线烘箱的废气经加压风机加压后，通过冷却器，废气降至常温再进入高效填料吸收塔，在塔内， DMF溶解在水中。含DMF的吸收液送往DMF废水处理装置，净化后的尾气高空排放。本装置无二次污染问题。
废气回收装置由废气输送及过滤、加压、冷却、吸收净化尾气排放，吸收液循环，自动控制，安全报警等系统组成。
五、废气回收设备的设计
1、吸收塔是回收装置的核心。采用高效填料和特制塔内件：塔体、爬梯、平台等组成。2、塔径为φ2.3m（配2条干法线），塔高14m。
3、加压风机为特制大风量、高压离心风机。配有变频调速装置，节约电能。风机型号为T41-72-12C，转速1450rpm，风量45000m3/h，风压2350Pa，配电机250M-4，功率55KW。
4、循环泵促使吸收液循环，提高吸收效果，采用不锈钢泵2台，采用1H80-50-200，流量45 m3/h，扬程45m，配电动机Y160M1-2功率 11KW。
六、自动控制系统
本装置自动化程度较高，不需专人负责。可以由废气加收工岗位兼管。
1、自控系统：可以自动控制进水量，排出量、液位、吸收液浓度。
2、变频调速系统：可以自动控制风量、风压、降低风机电耗。
3、报警系统：提高装置的安全性和可靠性。
七、公用工程及劳动定员
1、供电：实际耗电约45KW。
2、供水：可用自来水或塔顶水（来自废水回收）约0.65t/h。
3、劳动定员：可由废气回收工兼管，不需专人负责。
八、其它：
合成革废气中除DMF外，还含有大量的甲苯和丁酮，由于甲苯、丁酮沸点较低，挥发性大，且难溶于水，不能用水吸收。
树脂加丁酮、甲苯的原因有两个：一是降低成本（甲苯、丁酮的价格比DMF低）；二是便于合成革的干燥（甲苯、丁酮沸点比DMF低）以保证合成革质量。
但是DMF能够回收，而甲苯、丁酮难以回收，那么、加甲苯、丁酮不但不能降低成本，反而增加了成本。至于合成革干燥质量，则需逐步探索新的工艺条件，并改进烘箱。可以停止使用甲苯，少加一些丁酮。
根据资料，意大利的一些合成革企业已经基本不用甲苯和丁酮，而全部采用DMF。丁酮、甲苯可以用活性炭纤维吸附，但再生费用较高，而且有一定的危险。
废气回收装置属清洁型环境治理技术，环境空气质量将大大提高，人们的生活质量得到较大的改善，并将实现该项目的环境效益，企业经济效益，社会经济效果三赢。
