王维平：电镀废水重金属达标解决方案

上海轻工业研究所电镀环保服务中心教授级高工王维平就“电镀废水重金属达标解决方案”进行了精彩解读。

首先就电镀废水重金属超标主要原因进行了说明：1.化学反应控制困难——人工控制无法保证药剂准确投加，加药不足或过量都可能引起废水超标；2.络合金属难分离——电镀中存在大量络合剂，金属离子与其形成溶解性络合物，加碱难以完全沉淀分离。少量金属络合物以溶解状态残留在废水中，导致出水金属超标。3.化学法的反应极限所致——溶度积常数决定某些金属不易达到新标准；两性金属存在时，pH值调节顾此失彼，金属超标难以避免。4.废水分道成为难题—— 含铬、含氰废水分道成为管理难题，一般化学反应难以处理铬氰混合废水。

王工提出了重金属废水处理流程：废水—破络反应—沉淀过滤—重金属/pH终端控制。

含铬含氰废水采用pH/ORP自动控制—用科学的手段控制化学反应，有如下优势：自动检测、自动加药，过程更精确，“对症下药”减少浪费，成本更节省；化学反应完全彻底，达标有保证。相比较人工控制有很大的进步。

电镀溶液和电镀工艺中存在各种络合剂。当废水中存在络合物时，金属离子与其形成溶解性络合物，加碱难以完全沉淀分离。少量金属络合物以溶解状态残留在废水中，导致出水金属超标。

在适当的条件下投加破络剂，释放金属离子，使其容易转化成固体沉淀物而去除。

传统胡化学沉淀法固液分离后溶液中残留的金属离子浓度受溶度积常数和pH值制约。比如当pH值等于9 的时候，从理论上讲，镍离子浓度超过1.0mg/l，必须以更高的pH值使镍离子浓度降低，但是更高的pH有可能引起其他金属的返溶。因此传统的化学法无法完全满足极其严格的新标准要求。王工提出了终端重金属捕集/pH调节技术，废水即可达标排放又能降低成本。

其次王工就电镀废水资源化提出了自己的看法：1.不轻易相信“零排放”，不是所有废水都适合回收。2.电镀废水资源化大有可为，关键是技术可行，经济平衡。3.金属回收，水循环利用的废水资源化技术最有价值。4.反渗透技术的应用有误区，但也有发展前途，关键是水源的选择和污染的预防。

最后介绍了上海轻工业研究所的镀镍废水资源化技术，可达到镍回收，水回用，效益共享；去除废水中99％以上镍离子。同时介绍了上海轻工业研究所的快速分析仪和车载实验室两款产品。