云南冶金走绿色发展之路
图为云南冶金集团控股企业冶研新材料公司
图为云南冶金集团控股企业斗南公司职工住宅小区
图为云南冶金集团控股企业云铝公司厂区
图为云南冶金集团控股企业驰宏公司数字化矿山
图为云南冶金集团控股企业新立公司钛白粉后处理车间
“云南冶金集团自成立以来，坚持发展与保护环境并重，每走一步都不忘肩负的责任，不忘对七彩云南的承诺，坚持发展与美丽共赢。”云南冶金集团董事长、党委书记董英的这一席话道出了云南冶金集团绿色崛起的发展真谛。从一度陷入濒临破产边缘，到连续12年跻身中国企业500强；从年销售收入不到20亿元，到超400亿元，谋划千亿企业；从落后的技术装备，到引领行业技术发展趋势，打造行业优势企业。一路走来，不管是处于困难时期还是发展壮大过程中，云南冶金集团始终以负责任的胸怀，坚定不移地实施“高起点、高标准、可持续”的发展模式，不断加快转变经济发展方式，大力推进生态文明建设，以成功的实践走出了一条生态文明与改革发展深度融合的绿色发展之路，实现了“发展与美丽双赢”，走出了一条中国有色金属工业企业绿色美丽发展的成功道路。
■纪实一
绿荫青翠映蓝天
5月，置身于雨后的驰宏锌锗会泽矿业分公司，空气中弥漫着花草树木自然清新的气息。近处的小草，在雨的滋润下探出绿油油的“脑袋”；远处，厂区的那一排排树木经过雨水的洗礼，绿色变得更加深青。放眼望去，整一个“绿荫青翠映蓝天”。
“当年，这里是荒山不见树，雨天路泥泞，刮风土飞扬。”会泽矿山负责人说，目前，会泽矿业分公司地表生产、生活面积为2250亩，绿化面积绿化率达到80%以上。2012年，会泽矿业分公司荣获第二批国家级绿色矿山试点单位。
在会泽矿业分公司生产区，不管身在何处，映入眼帘的都是树木葱茏，花草繁茂，这些与蜿蜒曲折、顺势而上的木板小路和点缀在绿色中的凉亭构成了一个和谐统一的整体，让人一点也感觉不到是走进了一个矿区，而是像公园一样，也让人很难想象这里是一家年采矿能力76万吨的企业。
早在2006年，当国内很多矿山的生产管理都还停留在“靠经验办事”的时候，会泽矿业分公司就以发展循环经济、创建“两型”企业和建设绿色矿山、数字化矿山为设计理念，实施了“深部资源综合开发利用、环保节能技术改造项目”，采用先进的大型化采、选及提升运输设备以及水平分层膏体充填技术，有效解决了世界矿山治理和尾矿利用两大难题，成为全国乃至全球首家实现尾矿膏体充填工业化应用的企业，成就了花园式绿色矿山，正在成为全球绿色矿山建设的一个样本。
“现在，我们的尾矿实现了100%填充利用。”会泽矿山生产负责人告诉记者，全尾矿膏体充填技术使用后，不但尾矿库的尾矿被消耗一空，就连铅锌冶炼厂生产的工业废渣也被制成膏体填充物加以利用。2006年8月至2012年，驰宏锌锗会泽矿山累计充填膏体82万立方米，选矿产生尾砂100%得到利用，消化冶炼水淬渣14万吨、原堆存尾矿32万吨，累计节约固体废物堆存土地面积70多亩。新技术带来的不仅仅是环境效益，还有可观的经济效益，该技术可使矿石回采率提高3个百分点，采矿贫化率降低2个百分点，每年多采矿石1.6万吨，并减少坑内排水、排泥和固体废物堆存费用，短短几年，累计产生综合经济效益达2亿多元。
“云南冶金集团彻底颠覆了我对有色金属工业的认识。”新华网云南分公司王洪说。多年来，云南冶金集团始终遵循生态绿化系统规律，以人为本，根据生产特点，逐年加大资金投入，积极开展绿化美化建设工作，改善企业生产生活环境，植树造林创建生态花园工厂、绿色矿山。驰宏公司近五年共投入3300万元用于环境绿化美化，企业绿化面积突破100万平方米，绿地覆盖率超过35%。云铝公司每年坚持义务植树近8万余株，封闭式荒山绿化近2300亩，工业区绿化约2200亩，现绿化率达65%。
斗南公司以土地复垦、矿区绿化及移民搬迁为重点开展了矿山地质环境治理工程，地质环境治理面积达1231亩，对嘎科404亩土地进行栽种，新建移民住宅57幢，促进和实现矿山、地方社会经济、资源与环境的和谐及可持续发展。经过努力，集团及所属的多家企业先后荣获全国绿化模范企业、国家环境友好企业、中华环境优秀奖等荣誉称号和被列为国家第一批循环经济试点企业，国家级绿色矿山试点单位。
■纪实二
科技与绿色齐飞
2013年4月15日，在云南冶金集团的主导下，其所属企业云铝涌鑫公司以责任和科技为己任，积极创新，攻克环保难题，建成了铝行业第一套“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化装置”。该装置运行后，脱硫效率≥90%，脱氟效率≥90%。治理后烟气中的二氧化硫的排放浓度＜30毫克/标准立方米，F的排放浓度≤1毫克/标准立方米，粉尘的排放浓度≤毫克/标准立方米，低于国家新标准限值，达到世界领先水平，在减少污染物排放、改善环境质量的同时将烟气中的绝大部分二氧化硫、F、粉尘转化为工业产品，实现了资源的循环利用，成功打造了绿色发展引擎。
2013年4月15日，在云南冶金集团的主导下，其所属企业云铝涌鑫公司以责任和科技为己任，积极创新，攻克环保难题，建成了铝行业第一套“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化装置”。该装置运行后，脱硫效率≥90%，脱氟效率≥90%。治理后烟气中的二氧化硫的排放浓度＜30毫克/标准立方米，F的排放浓度≤1 毫克/标准立方米，粉尘的排放浓度≤10毫克/标准立方米，低于国家新标准限值，达到世界领先水平，在减少污染物排放、改善环境质量的同时将烟气中的绝大部分二氧化硫、F、粉尘转化为工业产品，实现了资源的循环利用，成功打造了绿色发展引擎。
绿色发展作为一种全球共识，它既是中国未来发展的一条主线，也是企业赢得未来发展的必由之路，而实现绿色发展必少不了“科技创新”这把利剑。
在长期的改革发展征程中，云南冶金集团以超前的眼光和对行业发展规律的独特把握，坚持瞄准行业技术发展前沿，以科技创新为手段，在推进节能环保和循环经济上树立了一批行业标杆企业，全力打造“绿色优势”，客观上影响和推动了中国有色行业产业升级、绿色发展的进程。
不断加快资源节约型、环境友好型企业技术的研发与应用，全力打造“绿色竞争力”，实现了技术领先、指标领先、成本领先，树立了行业标杆，让绿色发展优势更加明显。
在铝产业上，吨铝综合交流电耗比国内同行业平均水平低600千瓦时左右。2013年铝锭综合电耗13000~13100千瓦时/吨，达到行业2015年规划目标；创新发明铸轧坯料生产0.005毫米以下超薄铝箔技术，属世界首创、国际领先。
在铅锌产业上，曲靖铅锌冶炼厂烟气排放优于欧Ⅲ标准，工业废水零排放，是世界铅锌冶炼企业中生产指标、环保指标最先进的企业，目前所有新建工厂设计指标均优于曲靖标准。
在锰产业上，拥有目前北半球锰系合金冶炼容量最大、技术装备水平最高的电炉，是首批获得我国铁合金行业市场准入的企业之一。
在钛产业上，每吨镁电解能耗为10000~11000度，比目前世界成熟技术下降20%；6万吨钛白粉项目投产填补了国内高端钛产品空白，替代进口。
在硅产业上，所生产的产品质量、能耗、物耗和环保等指标在国内行业中居于先进水平，是我国多晶硅行业标准制定的重要参与者。
“一个ISA-CYMG炉技术，一个长周期电极和自动剥锌技术及高压酸浸炼锌技术，中国有色工业铅锌冶炼方面最好的几个技术，都在云南冶金集团，了不起！”原中国有色金属工业协会会长康义在考察云南冶金集团时曾感慨万分地说。
目前，云南冶金集团拥有国家级技术中心等一批科技创新平台和“IY铅熔炼技术”等一批处于行业领先、具有自主知识产权的专有核心技术，使技术领先和绿色发展的优势更加突出。2009年~2012年，共完成了24项国家行业标准制修订工作；获各类省级以上科技计划项目立项27项（其中国家级科技项目9项），获省部级科技奖39项（其中一等奖6项）；获专利授权160项（其中发明专利授权38项、国外发明专利授权1项），目前集团累计获授权专利362项（其中发明专利89项）；获5个中国驰名商标，成为云南省中国驰名商标大户。
近几年来，在科技创新的支撑下，云南冶金集团在金属总产量持续增长的情况下，节能减排超额完成云南省政府考核目标，各项环保指标继续保持国内同行业先进水平，实现了“科技与绿色齐飞”。
■纪实三
赢在绿色竞争力
近几年来，按照“扎根云南、立足国内、辐射周边、拓展海外”战略布局，云南冶金集团开始走出云南，拥有了加拿大等多个国家，呼伦贝尔等多个国内新基地，走出去的核心竞争优势就是“绿色”。
2007年7月10日，在云南冶金集团15楼会议室，黑龙江省大兴安岭地区行署主动向集团表达合作开发其铅锌资源的强烈愿望。原来，大兴安岭地区行署为了在确保林区生态环境的前提下开发铅锌等矿产资源，派出专家组到全国知名的铅锌企业进行考察，起初的考察名单里并没有云南冶金集团所属企业驰宏公司，而是在考察中了解到驰宏公司的一些情况后专程赶赴云南曲靖进行“暗访”，结果让专家组大吃一惊。在向省里汇报并取得支持同意后，大兴安岭地区行署又第二次千里迢迢来到驰宏公司考察了4天。让他们完全没想到的是，在遥远的大西南还有在环保节能方面这么好的一家企业。考察组表示，驰宏公司就是他们心中的环保“白马王子”。
据大兴安岭地区行署介绍，为开发矿产资源，许多央企等知名企业主动找上门来希望合作，但经过考察后都没有答应。他们表示：像云南冶金集团这么好的企业到大兴安岭发展，坚决开绿灯；对云南冶金集团是登门邀请，别的企业是找上门来也不给。从祖国的最北端来到西南边陲寻求合作伙伴，可见期望之高。
在当今资源争夺异常激烈的今天，诚心诚意主动将资源送上门寻求合作的举动十分罕见。然而，这个真实的奇迹就发生在云南冶金集团身上，这就是环保的力量，也是对重视环保、做负责任企业的一种回馈。
作为彩云之南大家庭中的一员，早在上个世纪90年代，云南冶金集团就把打造“绿色竞争力”融入到企业的发展战略中，与建设资源节约型、环境友好型企业相结合，用大胸怀、大魄力坚定不移地推进绿色发展，打造绿色冶金，加大绿色增长，装点了美丽新云南，实现了一方生态富民。
云南冶金集团在企业规模不断实现新的历史性跨越的进程中，始终坚持“环保树形象、指标定地位”的发展理念，把绿色发展作为企业转方式调结构，实现产业优化升级的重要抓手，在淘汰了5条电解铝、粗铅生产线等一批能源消耗量大、污染严重的落后生产工艺和设备的基础上，从战略上把握、整体上谋划绿色发展之路，积极推进16万吨/年铅锌、年产80万吨氧化铝、10万吨/年铁合金等一批节能环保技术示范工程项目建设，着力推进产业生态化和生态产业化。
加大在南非、老挝等多个国家，内蒙古、大兴安岭等多个省市能源、资源优势突出区域布局产业力度，从转型升级、结构调整等方面推进绿色发展；不断加快构建资源节约型、环境友好型管理体系，旗下多家主体生产经营企业通过质量、环境、职业安全管理体系认证，建立起了一整套符合绿色发展的管理体系和管理制度，以全方位系统化的绿色管理推进企业生态文明建设。
■纪实四
云南冶金集团倾心支持社会公益事业，真情回报社会。“十一五”以来，云南冶金集团累计利税总额超过120亿元，直接提供岗位超过1.5万个；累计捐助社会公益资金近2亿元，特别是在2008~2011年，云南冶金集团投入3000万~4000万元用于文山州绿色扶贫示范项目，无偿支持老百姓种植经济作物膏桐，使当地农民获得长期的“绿色投资”，为当地的可持续发展、和谐社会建设作出了贡献，用实实在在的行动树立起了负责任的企业形象，成功打造了中国有色金属工业企业“绿色发展”的名片。
在云南这片红土高原上，云南冶金集团用责任与担当为建设幸福、美丽新云南增添了浓重的绿色，张扬着美丽冶金那一抹更加璀璨夺目的“碧”。“十一五”以来，云南冶金集团计投资近470亿元实施了近50项节能减排、循环经济等项目，实现了“有色”向“绿色”的根本转变，构建起了美丽发展的格局之美。2013年，云南冶金集团在营业收入首次突破400亿元，同比增长39.58%，在2011年基数上提前一年实现倍增目标的同时，全年下达考核的50项技术经济指标多数实现了优化提升，全年集团可比产品总成本下降9.37亿元，实现了企业发展不减速、环境保护有进展的良好效果，走上了发展与美丽共赢之路，也成就了绿色崛起的美丽冶金梦。
绿荫冉冉遍天涯，前景共长天一色。这是云南冶金集团的真实写照。云南冶金集团绿色崛起，已在走在了中国有色金属工业行业美丽发展前沿。
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