化学清洗工艺技术的有效应用
化学清洗是伴随工业的发展而发展的一种工艺技术，在70年代我国的中期，国外的很多种大型的石化设备不断引入，化学清洗的技术终于正式进入中国的市场。这项技术现在已较为广泛的应用在化工、石油、机械各个行业之中。化学的清洗，可以清除附着在管道和一些机器设备内部的污垢，机器在建设或者是运行的过程中会产生一些污染物，这些污染物会影响到机器的运行效率，降低机器运行的效率，同时也会影响使用的寿命。不同系统所使用的化学清洗工艺都不同，适用的清洗方法也是各异的。本文针对了蒸汽管道清洗技术来展开讨论，通过实际的工作实践具体分析该项技术的指标以及在国民生产、生活中的经济效益。
一、化学清洗作用。
在新建的锅炉和蒸汽的管网系统运行有几个步骤，如加工、制造、运输、安装和存放。在这个过程之中我们发现，会有大量的污染物，如轧制的鳞片、氧化的铁锈皮、焊渣、表面涂层、防锈油、泥沙尘土等物质。蒸汽的吹扫作为一种清洁方式，能够清除掉管线之中的松散和游离杂质、污物。这种方法也是有弊端的，对于管道之中的焊皮、药、瘤等污染物质则是做不到清除的，蒸汽系统中的机械杂质若是输送去汽轮机，会对汽轮的机叶片造成损坏，因而会造成一些不必要的经济损失。若是采用适当的化学清洗就能够彻底的清除掉焊皮、渣、药等污染物质，若是使用对的方法，还能够在金属的表面形成一层金属钝化致密的膜，这些膜能够帮助金属管道延长使用的寿命。对装置来说，在运行前则需要进行一些化学清洗，这样能够缩短蒸汽吹扫所花费的时间，蒸汽用量得到一定的缩减，降低蒸汽吹扫的费用，提高了实际的经济效益。
二、化学清洗可以采取的工艺蒸汽管道的化学清洗
我们所知道的普通状态下，可以采用一种循环清洗方法，将清洗液经过泵加压后对管道进行系统循环的方法来帮助管道脱除锈蚀。流程：先用水冲洗，进行试压→碱洗脱脂→再用水进行冲洗→然后用酸进行冲洗→用水冲洗→进行漂洗→中和后发生钝化作用→而后再清洗，进行废液的处理→再进行质量检测→最后恢复系统。一般情况下，水冲洗以及试压其实是为了除去系统中的积灰，泥沙或者是机器脱落的金属氧化物等。冲洗时所要注意的事项，要在高位进行注满，低点来排放，可以在正、反双向冲洗来使排净清洗的系统。当然对于冲洗的速度还需要进行一定的控制，可以控制在0.25-1.0m/s。碱洗脱脂目的可以定性为除去机器内的各种机油、防锈油污垢，以及除去有机物等物理阻碍之物，这样做可以使得在酸洗的过程中酸液能够完全与清洗设备或是管道内的表面进行全面的接触，促进金属氧化物的溶解，最后确保达到一个较为均衡的酸洗效果。
酸洗是化学清洗的这个过程中最重要的步骤。酸洗目的是利用酸洗液将铁锈焊渣等具体的物质进行电化学反应，生成可溶性的物质。要达到这个效果对于清洗剂的选择就需要考虑到管线材质，当然，还需要注意的是，为了避免机器的管线在酸洗之时会遇到到氢离子以及三价铁离子的腐蚀，因而在酸洗系统的这个过程之中还需加入一定比例的还原剂。在碱洗的步骤结束之后，需要排尽冲洗用水，把干净的水冲入系统之中，然后再将配制的酸洗液缓缓的注入系统，等酸液浓度达到必须值的候时，进行缓慢的升温，要把酸洗液温度调控在一个既定的范围内。酸洗的流速有项功能就是能将酸洗液的不溶或是较难溶的悬浮物一起带走。若系统中酸洗液的浓度，以及铁离子的含量达到一定的稳定条件之后，则还需维持一定时间的基本情况不变，在这个时间段中需要对于管段之内的锈垢进行监控，达到完全消除，才可以结束酸洗的过程。化学清洗中钝化的目的则是使要洗净的金属表面能够产生出一些致密保护膜，如磁性氧化铁的保护膜，而这些保护膜可以防止机器内生成一些二次的浮锈。
三、化学清洗技术的指标要求
对化学清洗来说，有很多因素会影响清洗的效果，我们可以分析一下主要发生作用的因素，其中包含着：清洗剂的种类、浓度和清洗液的温度以及清洗所需要的PH值等问题。在进行化学清洗之前，必须根据需要清洗的设备或是管道所发生的污染程度、以及管道的材质等各个项目来确定不同的清洗剂或者是缓蚀剂，钝化剂的类型、还需要注意的是浓度和用量，清洗的温度与时间等工艺都需要明了。一般所讲的腐蚀速率在化学清洗的地位是非常高的，他通常情况下起着最为关键的作用。腐蚀的速率测定一般会被所采用失重的挂片法来决定，酸洗等内容开始之后，清洗槽之内的管道以及仪表口内部则会根据需要清洗的对象、材质情况分别的挂放一些与材料相适应的腐蚀挂片。等酸洗问题检测结束后，还需要取出所用的挂片，进行清水的淋洗，再去除掉水分，放入无水的乙醇之中进行浸泡时间控制在1-2分钟，随后快速取出，擦干再放入干燥器，一小时再用分析的天平称重。有机清洗剂进行金属腐蚀的平均值是必须进行控制的，其值要小于4g/mh，无机清洗剂金属的腐蚀也是需要进行控制的，平均值则要小于6g/mh。在化学清洗的工作结束之后，除锈率会应达99%之多，表面会保持无二次的浮锈，更不会残留的出氧化物、焊渣等物质。因而无惰性的金属置换则能够得出一个结论，无金属粗晶析进行的过洗的现象，普遍会发生一些无点蚀以及无镀铜的现象，但是实验进行到最后则能够发现其表面会形成一系列的完整钝化膜。
四、化学清洗经济效益分析
化学清洗的技术有着很多的好处，当然其经济效益是最为重要的一点，化学清洗的速度比较快、清洗的效果比较好，较易操作和控制，在我国已被广泛的应用在冶金、石油、化工、建材、军工等各个类工业的领域，并且发展成为一门比较成熟的行业技术。
位于四川省宣汉县普光镇有一座叫做普光的天然气净化厂，在这家工厂中设计建立了有六套具有精华功能的天然气净化装置。该厂也是国内所建的第一座具有特大型的高含硫天然气的净化工厂，工厂的设备比较齐全，共设有3台动力的锅炉、24台具有余热功能的锅炉，34台具有功能的驱动汽轮机、1台发电的汽轮机，因而蒸汽的管网系统具有庞大和复杂的特点，管网的吹扫工作就显得极其的繁重。但若能够充分的节约时间、节约人力能源和成本，就需要在净化厂内聘请一个专业的酸洗队伍，采用化学清洗技术进行清洗。工艺的流程设计方面，可根据净化厂的管线布置实际的状态出发，选三台酸清洗的泵作为清洗的系统动力。通过进行清洗泵组来建立起一个清洗循环的系统，再通过切换阀门和对整个的系统进行正反等双向清洗来确定达到理想清洗的效果。我们检测得出结论，酸洗后的蒸汽管网的吹扫过程则需要耗时45天，相比在我国同类化工装置，投产的周期，缩短了将近30天，节约的蒸汽粗略的计算大概有4万余吨，节省的资金则有800万元之多。
五、结论
在所有实践的过程中，我们会发现，大型的装置在开车之前都会采用一系列的酸洗方法对于蒸汽的管道进行常规的清洗，这个工作环节能够极大的缩减出蒸汽的吹扫时间以及相关的打靶的次数，最后才能更好的缩短新投设备的启动保证正常运行所需的时间，减少蒸汽的使用量，能够在很大的可能上提高机器所创造的经济效益，能有效保证开车之后设备的安全系数以及机器的使用寿命。
参考文献：
[1]余光丰．浅谈工业锅炉化学清洗在企业中的应用．[J].今日科苑2009.
[2]靳文礼，刘菊梅，齐永红．化学清洗技术在大型循环冷却水系统的应用．[J].中国社会科学出版社2009.
[3]欧阳志．热电厂凝汽器化学清洗配方的试验研究及工业应用[M].中国教育技术装备,2010
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