重庆首创新工艺 消除电镀技术环境污染
在金属等物品表面镀硬铬，提高物品硬度、耐腐蚀、耐温等性能，这项技术被广泛应用，但是却会造成严重的环境污染，现在这个危害有新技术解决了。19日，重庆市科技攻关计划项目“无气喷涂机硬铬涂层的替代工艺研究与应用”通过了市科委组织的验收，这是全国首创用热处理技术用于无气喷涂机，并取得了专利。
“无气喷涂机的一种应用非常广泛的工业产品，不仅传统的造船、桥梁、铁道车辆、飞机等制造业需要，现在家具、糖衣药片、服装、中空玻璃、公路划线等生活领域也已广泛应用。”负责该项目研发的，重庆长江涂装设备涂装设备有限责任公司高级工程师王飞介绍，其中，活塞杆和涂料缸是无气喷涂机的两个重要零件，而这两个零件的生产就需要用到镀硬铬技术。该厂的产品占到了国内无气喷涂机市场70%的份额，而国内的市场需求还在不断的增大。而若继续采用镀硬铬工艺会产生含铬酸雾和废水，严重污染环境。如何改变这一情况，并和国外的厂家竞争，他们在市科委的支持下进行了科技攻关。
经过两年的研究，他们用热处理技术取代了镀硬铬公益，并且突破了活塞杆的加工、活塞杆的表面光洁度及涂料缸表面处理等多项关键技术，有效解决热处理硬化和产品变形的矛盾，其中喷涂机易冲洗活塞杆取得了国家实用新型专利。
据了解，该项目已建成了示范QPQ生产线，具有年产万件活塞杆、涂料缸的生产能力。对于工业生产产业的恶臭废气也得到有效治理，“三废”治理符合环保要求，实现无污染生产。“这一技术还提高了产品的合格率，使产品一次性合格率达到了100%。”王飞介绍，该技术还降低了产品的加工成本，延长了使用寿命。以前一台机器一年药用4根活塞管，现在只需要用2根，为使用企业大大节约了成本。
目前，重庆长江涂装设备涂装设备有限责任公司在示范QPQ生产线基础上，正在积极开展示范应用，用于机械加工其他电镀零件上，提高生产线实用效率。预计随着新生产线的运营，高压无气喷涂机年产可达1万台，预计其销售收入将达到2亿元。
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