电动执行器的调试及故障分析
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电动执行器在市面上又被称作阀门电动装置，电动头，电动执行机构，它是控制各类阀门的一种装置。
阀门调整
1.调试接线时，阀门应处于中间位置，然后检查电机相序，相序接反会产生堵死现象，而造成机体损坏，调整转矩、行程时，必须检查位置指示器上的电位是不否已脱开，（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开可脱开）以防损坏。
2.转矩控制机构调整
在空载无介质压力等因素下，首先调整关转矩，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严时止。然后调整开向转矩，一般开向转矩要比关向转矩大；在有压力、温度时应该注意其能否关严，如关不严则要适当增加转矩以关的严打的开为准。
3.行程控制机构调整
首先用手将阀门关严，然后脱开行程控制机构（即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开），用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。再松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合（为了保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀少许左右转动调整轴）此时可以电动打开几圈，而后关闭，看关向行程是否符合要求，如不符合要求，可按上述程序重新调整。在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意此时行程机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转开向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关动作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调整完，行程控制机构调完后，可反复操作几次。一般开阀门控制在全行程90%左右。
4.开度指示器调整
电动或者手动将阀门关闭，根据阀门的最大转圈数将齿轮组上的调节齿轮调到相应位置上，再将表盘的关符号推到指针处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺丝即可常见故障及排除方法
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序号 |
故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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1 |
电机起不动 |
1． 电源线脱开
2． 控制线路故障
3． 行程或力矩控制机构失灵 |
1． 检查电源线
2． 排除线路故障
3． 排除行程或力矩控制机构故障 |
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2 |
输出轴旋向不符合规定 |
电源相序接反 |
调换任意两电源线 |
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3 |
电机过热 |
1． 连续工作时间太长
2． 一相线断开 |
1． 停止运行，使电机冷却
2． 检查电源线 |
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4 |
运行中电机停转 |
1． 阀门有故障
2． 电动装置过载，力矩控制机构动作
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1． 检查阀门
2． 增大整定转矩 |
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5 |
阀门到位后电机不停转或灯不亮 |
1． 行程或力矩控制机构有故障
2． 行程控制机构调整不当 |
1． 检查行程或力矩控制机构
2． 重新调整行程控制机构 |
阀门电动装置的选择：
由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。阀门电动装置应依据以下内容正确选择：
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
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