双碱法脱硫塔结垢是什么原因
双碱法结垢是如何形成的?如何来避免呢?在设计双碱法脱硫除尘器的时候应该要考虑到哪些因素呢?
双碱法结垢是如何形成的?如何来避免呢?在设计双碱法脱硫塔的时候应该要考虑到哪些因素呢?如果一旦结垢要如何来解决呢?
双碱法脱硫结垢的原因一般有以下几点原因：
1.废水沉淀没有达到最好的效果又被重新利用起来，会使得脱硫塔塔壁形成结垢的。注：(脱硫塔利用的水要达到沉淀两个小时以上，一般小规模的脱硫工程是达不到沉淀时间的因此会造成结垢)
2.PH值调节的不准确，(双碱法脱硫的PH值设定一般在不影响脱硫效果的情况下，最好尽可能的使得PH值小于7.这样可以充分的发挥水的脱硫效果)
3.也有可能在添加脱硫剂时候搅拌不均匀，导致部分的石灰被直接带到了塔内。
双碱法脱硫塔结构怎么处理?
1.“湿.干”结垢的形成由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。吸收塔“干一湿”界面区域洗涤液富集、积垢现象，属于此类垢体。
2.结晶成垢 硬垢的形成对于有石膏生成的浆液，当石膏终产物超过悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积。当相对饱和浓度达到一定值时，石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。当饱和度达到更高值，即大于引起均相成核作用的临界饱和度时，就会在浆液中形成新的晶核，此时，微小晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长结成坚硬垢淀，从而析出作为石膏结晶的垢。
3.软垢的形成CaSO3·1/2H2O 在水中的溶解度只有0.0043 g/100gH2O(18 ℃)。湿法脱硫装置在较高的pH值下运行时， 由于吸收塔内吸收的SO2在浆液中所存在SⅣ离子主要以SO32-形式存在，极易使亚硫酸钙的饱和度达到并超过其形成均相成核作用所需的临界饱和度，而在塔壁和部件表面上结晶，随着晶核长大，形成很厚的垢层，很快就会造成设备堵塞而无法运行下去。这种垢物呈叶状，柔软，形状易变，称为软垢。
4.沉积结垢石灰石/石灰湿法脱硫浆液是一种含有固体颗粒的悬浮液，如果由于结构设计不合理、搅拌不充分、管道内流速过低等原因，造成浆液流速过低，不足以夹带其中的颗粒，就会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
5.垢体的防治湿法脱硫系统易结垢堵塞，故在脱硫塔的总体设计方面，应尽量使塔体简化，吸收塔设计越复杂，结垢的危险就越大。喷淋塔不设置隔栅，或者最好采用隔栅和测杆交叉布置。同时对于各类垢型，在了解其形成机理的基础上，应相应采取适当的措施。
6..“湿一干”结垢防治“湿一干”结垢需要及时冲洗，冲洗结构一般选用喷嘴装置。
7. 结晶成垢的防治2.2.1硬垢的防治要防止石灰石/石灰湿法脱硫系统石膏垢淀形成，就要充分和连续地限制整个脱硫系统流通回路脱硫介质中硫酸钙(CaSO4)的饱和度不超过石膏结垢的临界饱和度。强制氧化。
8. 软垢的防治对于采用非强制氧化的湿法脱硫系统，脱硫产物大部分为CaSO3·1/2H2O。由于系统中采取了强制氧化的方式，脱硫产物CaSO3·1/2H2O已全部转化为CaSO4.2H2O，系统不存地软垢问题。
9. 沉积结垢的防治使系统运行不产生设备及管道沉积结垢问题而采用的主要办法是：设备内部结构简单，没有易阻部件：管道流速选择合理，注意管件、弯头处的畅通：氧化槽底部可采用锥斗结构，不易形成堆积死区，控制搅拌器的搅拌强度，并在系统一启动就开始运行。
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