制药有机废气回收实例分析
更新时间：2008-10-15 09:37
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某药业股份有限公司是一家生产医药原料及中间体的生产型企业。主要产品包括：氟派酸、阿伐他汀钙，盐酸溴己新等原料药以及它的中间体。
1、设计依据
尾气组成：甲苯
尾气量：12000m3/h
最大浓度：5g/m3
尾气温度：002车间35℃，103车间90 ℃
尾气压力：常压
2、回收工艺
挥发性有机气体先经过一定的前处理装置，再经过滤器进一步去除尾气中的杂质，以保证这些杂质占用活性炭纤维的孔隙，影响了活性炭纤维的吸附效率和使用寿命。
过滤后的尾气经风机引入吸附设备吸附一定数量有机废气的活性炭纤维，用饱和水蒸汽进行解吸，解吸完成后利用空余时间进行干燥，外界空气经过滤由风机送入吸附器，干燥过程的目的是对活性炭纤维进行冷却、去除残留的蒸汽，从而使活性炭纤维的吸附性能处于最佳的状态，保证高的吸附效率。干燥好的吸附器进入下一工作循环进行吸附。
解吸出的有机物和水蒸汽的混合蒸汽一起进入冷凝器中进行一级冷凝，冷凝液再经板式冷凝器冷却，经过冷凝的有机物和冷凝水进入分层槽（或者储槽），经重力分层，分层的有机物自动溢流至储槽，然后经输送泵送出吸附回收设备；下层的冷凝水排入废水处理系统。
整个工艺过程由PLC程序控制，自动切换，交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作。
3、效益分析
整套回收系统设计使用寿命为10年；
该装置月回收甲苯15到20吨，每年车间生产10个月，甲苯按10000元/吨，则年收益至少150万元；
每年至少减少排放150吨。
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