钢渣的内循环和外循环利用
更新时间：2008-11-03 08:54
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钢渣的综合利用可大致分为内循环和外循环，前者指钢铁企业内部的利用，后者指钢铁企业外部的利用。
内循环历来受到钢铁企业的重视且普遍采用：①作烧结配料。钢渣返烧结可改善烧结矿的强度，降低溶剂(石灰石、白云石等)消耗，且可减少烧结过程碳酸盐分解热，降低烧结固体燃料消耗。配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但其过度使用会造成磷等有害元素的富集，使烧结矿品位和碱度有所降低，故应间断式少量配加。烧结配矿要求钢渣各种氧化物成分波动在±2％以内，粒度要小于 3mm。②作冶炼熔剂。需配加石灰石的高炉，可用10～40mm钢渣代替，既能促进早期化渣又能调节炉渣流动性。③作转炉溅渣护炉添加剂。溅渣护炉时，配加一定量粒度为5～4Omm的废旧耐火材料替代溅渣剂，可减少其使用量。
外循环主要用在建筑、建材行业和农业方面。钢渣在建筑和建材行业的主要利用途径为：①作钢渣水泥。②作筑路和回填工程材料。③生产建材制品。在农业方面钢渣可用作农肥和土壤改良剂。
钢渣的处理加工可分为预处理和深加工。
钢渣预处理目前仍在普遍使用的有热泼法、浅盘法、闷渣法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化轮法等，其目的均是冷却、分解钢渣和消解渣中fCaO。
深加工是指进一步处理，选出废钢或废铁，并使尾渣粒度达到综合利用的要求。如破碎→筛分→磁选→干磨的“宝钢模式”；破碎→自磨机(或球磨机)湿磨→磁选的“鞍钢模式”。
炼钢过程中所产生的副产品经加工处理后有广泛用途，是有利有益的再生资源。积极开发和应用先进有效的副产品处理技术以及资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，为钢铁企业实现可持续发展开辟新途径。
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