造粒型高效固液分离技术用于电厂废水再生的试验研究
摘 要：利用造粒型高效固液分离装置进行了西安西郊热电厂冲灰废水处理再生的现场试验研究。在总水力停留时间小于10 min的条件下，处理水浊度达到3NTU以下，分离污泥在装置内浓缩1 h以上，污泥含水率即可降到85%以下。
0 前言
造粒流化床高效固液分离法是近年来提出的一种新技术。通过合理控制无机盐和有机高分子两种混凝剂的投加顺序、投量和混合、流化条件，该方法成功地用于高浓度悬浊液、高色度悬浊液和污水生物处理的固液分离。与传统混凝沉淀工艺相比，造粒流化床处理工艺的理论基础在于造成初始颗粒微脱稳的条件实现逐一附着型絮凝操作，从而改变絮凝体的分形构造，生成团粒型絮凝体，大幅度提高固液分离效率。根据这一原理和工艺的要求，我们设计了适用于高浓度悬浊液分离的高效固液分离设备，在西安西郊热电厂进行了冲灰废水处理再生的试验研究。
1 试验概要
1.1 废水性质和回用要求
西安西郊热电厂的冲灰废水产生于水力冲灰过程，主要成分是悬浮物，SS浓度通常为数千mg/L，最高可达上万mg/L。原有的处理设施为一澄清池，由于废水量大幅度超过原设计能力，加之废水中既有比重大于1的渣粒，又有比重接近于1的细小灰粉，澄清处理效果很差。处理水回水池中仍为SS浓度近千mg/L的悬浊液，往往不符合回用的要求，只能部分直接外排，而注入大量的自来水补充水量。鉴于这种情况和限制排污的要求，该厂需要采用新的处理措施，最大限度地对冲灰废水进行再生利用。回用系统对处理水的水质要求是SS浓度小于10 mg/L。
试验用原水取自原有澄清池的上部，SS浓度在1 000 mg/L左右，用浊度仪测定的值为280~70NTU，原水中悬浮颗粒的粒径分布范围在3~100μm之间，属于粗分散体系，但平均密度低于2.0 g/cm3，这是澄清效果差的主要原因。颗粒ζ电位在-30 mV左右。
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