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软锰矿湿法脱硫工艺的中试研究

更新时间:2009-05-06 09:45 来源: 作者: 胡厚美,李军旗 阅读:3505 网友评论0

摘要:软锰矿湿法脱除燃煤锅炉烟气中的SO2技术不仅脱硫率高,而且可获得工业二级硫酸锰产品;文章对这种脱硫技术的中试研究进行综述,介绍其反应原理及有关参数对SO2的达标排放和锰的回收率的影响。

关键词:软锰矿;脱硫;中试;硫酸锰

二氧化硫是大气的主要污染源,目前控制SO2的技术按其工艺分为干法、湿法两种。干法脱硫技术是利用吸附剂脱除烟气中的SO2,湿法脱硫技术是借助于流态相对气相中SO2化学吸附,使其转化成其它物质,从而达到除硫的目的。在湿法脱硫技术中,目前采用的“石灰乳吸收法”和“钠碱法”,投资和运行费用高,且脱硫副产品的价格低,废渣应用价值不大,易造成二次污染,经济效益不明显。因此进一步开发低成本、能回收高价值副产品的脱硫成为当务之急。

近年来,贵州工业大学对软锰矿浆吸收SO2废气进行了较有成效的实验研究,研究结果表明:该方法不仅脱硫率高,可以较好地解决SO2废气对环境的污染问题,而且副产品 硫酸锰生产成本低、市场前景广阔。

1 反应原理

软锰矿中主要成分是二氧化锰,二氧化锰是强氧化剂,在酸性溶液中具有较强的氧化性,而SO2在水溶液中具有较强的还原性,从它们的标准电极电位可以看出,用软锰矿浆来吸收工业废气中SO2,会发生比较完全的氧化还原反应。

 

软锰矿浆烟气脱硫过程中发生的反应机理如下: 

 

从动力学观点来看,用软锰矿浆液来吸收工业废气中的SO2反应是比较容易进行的,因为整个系统在气、液、固三相内进行,由于吸收塔内加入了大量的填料,可使气液接触面积增大,接触良好,从而使MnO2和SO2的反应有较好的动力学条件。

2 中试试验

2.1 工艺流程

该工艺主要包括吸收工序、净化工序、结晶和干燥工序。矿浆通过循环与烟气中SO2在填料吸收塔内发生反应,生成硫酸锰溶液及渣等组成的混合物。经过滤、净化、结晶、离心分离、干燥后得到硫酸锰产品。具体工艺流程如图1。

 

2.2 主要中试设备

主要中试设备如表1所列。

 

2.3 试验原料

2.3.1 烟 气

使用热电分厂75 t/h循环流化床锅炉烟气,原除尘器为水膜除尘,目前已改为电除尘器,由于 使用了灰分高、硫分高的煤,其烟气情况如表2。

 

中试试验的吸收塔进口烟气从烟道的侧面开一个219 mm的进气孔,吸收塔处理烟气能力是1 000 m3/h。

2.3.2 软锰矿浆

将100目的软锰矿粉直接用自来水和冷凝水配置而成。软锰矿成分分析结果如表3。

 

2.4 试验方法

中试试验采用单槽、连续吸收法,将水和软锰矿按5∶1配成矿浆,在循环泵的作用下不停地在填料吸收塔内循环进行吸收,软锰矿与烟气中SO2反应。吸收完成后,矿浆经板框过滤机过滤,滤液在净化槽中进行净化,净化液经板框过滤机过滤到沉淀槽,滤液在沉淀槽中静置、除杂,48 h以后由自吸泵泵到结晶槽进行蒸发热结晶,再进行离心分离、烘干制得MnSO4·H2O产品。

2.5 分析方法

SO2进出口浓度测试采用英国进口的单一气体分析仪(SGA94),在吸收时每隔1 h检测一次。 Mn的分析:在H3PO4存在下,将试样溶液加热到220~240℃,用NH4NO3将Mn2+氧化为Mn3+,冷却后,用标准硫酸亚铁铵溶液还原滴定。指示剂采用2 g/L的苯代邻氨基苯甲酸溶液。其余金属离子采用美国P—E3030型原子吸收光谱仪分析。

3 影响SO2的达标排放和锰的回收率主要因素

3.1 矿浆温度

用软锰矿浆吸收SO2,就物理溶解而言,温度越低越好,而就氧化还原反应来说,溶液的温度升高,反应速度加快。这是因为温度升高,液体粘度减小,扩散系数增大,且超过平均活化能的分子数也相应增加。但温度升高后,SO2的气体溶解度减小,综合这两个条件看,中试矿浆温度在40℃是较理想的吸收温度,既能实现SO2的达标排放,又可使锰的回收率达到80%以上。

3.2 矿浆pH值

由于SO2废气中含有一定量的氧气,在吸收过程中,由于氧气溶解在矿浆中将H2SO3氧化成硫酸,生成的硫酸不能简单与MnO2反应。随着时间的延长,矿浆pH值不断下降,从而严重地影响二氧化硫的吸收,不能很好地控制二氧化硫废气的达标排放。为了确保pH值的稳定,中试时加入中和剂使pH值控制在2~3.5,不仅提高了二氧化硫的吸收率,实现二氧化硫废气的达标排放,同时也提高了锰离子的浓度。

3.3 液气比

中试试验表明,液气比小于15,SO2废气吸收率较低,这是因为随着烟气流量的增大,尽管在单位时间内进入液相的气体量增大,但由于SO2气体在液相中的停留时间缩短,故不能充分与矿浆接触,另外初始的大量SO2迅速消耗矿浆,使在后来的反应进程中SO2愈显得过量,造成脱硫率降低,过小的液气比还可能造成吸收塔的“泛液点”,此时的吸收不再是鼓泡行为,严重影响气体吸收。但液气比也不能过大,否则吸收设备过大,投资费用高。为了实现二氧化硫废气的达标排放,综合考虑两者的影响,液气比为20时,SO2废气吸收率较高。

3.4 软锰矿粒度、品位的影响

从颗粒的悬浮和增大固液的接触面来说,软锰矿的粒度越小越好,与气相和液相接触也愈充分,有利于传质,同时也可减小气相向固体颗粒内扩散阻力,加快反应速度,具有较高的脱硫率。但粒度太细,所需要的能耗增加,磨矿时间相应增长。当然矿粉粒度过细也将使液固分离增加难度,中试试验研究结果表明矿粉粒度在 100目时SO2废气吸收率、Mn的回收率较好,成本也低。

4 硫酸锰产品

吸收好的矿浆经净化、沉淀除杂、结晶、烘干得到硫酸锰产品,其质量分析结果见表4。从表4可知,软锰矿脱硫工艺中的副产品硫酸锰能达到国家二级标准。

5 结 论

(1)中试试验结果表明,用软锰矿吸收锅炉烟气中的SO2,在技术上是可行的,SO2吸收率达到90%以上,锰的回收率达到80%以上。

(2)用软锰矿吸收锅炉烟气中的SO2方法比传统方法(如石灰—石膏法、双碱法、氨液吸收法)的社会经济效益好,副产品价值高。

(3)硫酸锰产品能达到国家二级标准。

 

参考文献

 

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