2008年国家先进污染防治技术示范名录
一、城市污水、污泥、垃圾渗滤液处理及水体修复技术
1、交替式活性污泥法生活污水处理技术
技术指标：该技术采用改进的UNITANK工艺，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，边池设有出水堰及剩余污泥排放口，作为曝气池和沉淀池交替运行。通过调整系统的运行，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以适应不同处理目标的要求。COD去除率为83.6%，NH3-N去除率为87.4%，TP去除率为81.5%。若采用该技术建日处理能力2万吨、出水达一级排放标准的污水厂，总投资约2000万元，运行成本345万元/年；与普通SBR法相比，设施占地面积和工程建设投资可降低20%～30%，能耗和运行成本可节省30%。
适用范围：城镇污水和水质相近的工业废水处理。
发展状况： 已完成工业化试验并正在进行工程应用。
解决的技术难题：解决与工艺相配套的高效、低能耗的成套设备及系统自动化控制问题。
2、污水好氧生物脱氮技术
技术指标：该技术在好氧环境下，实现生化、硝化、反硝化同时进行，通过加入复合菌群和工艺条件控制，使处理装置可以承受更高的进水浓度。应用该技术处理COD和NH3-N分别为5500～7000mg/L和800mg/L的渗滤液时，出水COD和NH3-N可达500～800mg/L和15mg/L以下，吨水运行费用不足10元；当出水COD和NH3-N达到200mg/L和5mg/L左右时，吨水运行费约15元。
适用范围：高含氮废水处理。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决低碳氮比下废水同时生化/硝化/反硝化工艺中存在的技术难题。
3、垃圾渗滤液处理技术
技术指标：（1）该技术采用固定化微生物-曝气生物滤池技术处理垃圾渗滤液，将变异菌和酶制剂固定在大孔网状载体（比表面积约120m2/g）上，使其生物负载量达18～40g/L，最大容积负荷为16kgBOD5/m3·d 和3.6kgNH3-N/m3·d，不需要反冲洗，污泥量是传统生物处理工艺的3%～5%，吨水投资3～4.8万元，运行费用<15元/m3。
（2）该技术采用“絮凝沉淀+MBR+特种膜集成分离”组合工艺，先通过絮凝沉淀去除部分重金属离子和悬浮物，然后进入序批式好氧/缺氧膜生物反应器，出水经特种集成膜分离设备达标排放或回用，浓水进入干燥池强化风干。该技术应用于150ｍ3/d的垃圾渗滤液处理工程时，入水COD≤50,000mg/L、NH3-N≤1500mg/L的情况下，出水COD≤90mg/L、NH3-N≤10mg/L，吨水运行成本28元。
（3）该技术采用“电解+UASB+MBR”组合工艺系统处理垃圾渗滤液。其中电解工艺可选择性去除毒害性有机物，使BOD5/COD值从原水的0.26增加到0.54，VFA含量增至16.2％；UASB工艺将90％以上的有机物转变为可降解物质；MBR的膜截留作用可延长大分子物质及有效微生物在生物反应器中的停留时间，提高对污染物的降解能力。日处理12m3的中试系统COD去除率为99.6%，NH3-N去除率为97.3%。经测算，吨水投资约3万元。
适用范围：垃圾渗滤液等高浓度氨氮有机废水的处理。
发展状况：工艺（1）已有小型工程应用；工艺（2）已有少量工程应用；工艺（3）完成工业化试验。
解决的技术难题：工艺（1）解决规模扩大问题；工艺（2）解决垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理中膜污染及清洁、运行稳定性、降低运行费用等问题；工艺（3）解决电解作为预处理工艺费用高，对特种污染物选择性差的问题。
4、城市污水厂污泥的水热法稳定化－重力浓缩－机械脱水－半干法处理技术
技术指标：该技术采用以水热处理为核心的污泥处理组合工艺，先通过水热处理将难脱除的细胞水转化为自由水，难降解的大分子有机物水解为小分子；然后经重力浓缩和机械脱水，使泥饼含水率降低为50%；最后采用厌氧发酵法处理脱水废液产生沼气回收热能。本技术可使污泥实现稳定化，污泥总COD溶解率≥20%，SS溶解率≥30%，污泥减容率≥90%；进料污泥含水率90%～95%，出料为50%，呈半干化状态，可直接焚烧。日处理污水5万t的污水处理厂（日产含水率为80%的污泥30t），污泥处理设施建设投资20万元/t，运行成本65 元/t；平均电耗55万kWh/年。
适用范围：城市污水厂污泥以及石化等工业废水处理产生的剩余污泥处理。
发展状况：已完成中试。
解决的技术难题：提高水热处理单元固体负荷、污泥自身潜在生物质能的利用率、污泥输送设备运行稳定性和污泥换热器换热效率，减少换热器结垢结焦；提高整套水热干化处理系统的一体化、自动化、智能化水平。
5、城市污水处理厂污泥干化焚烧技术
技术指标：（1）该技术采用雾化干燥与回转式焚烧集成技术，将胶态磨研磨、破碎、压力雾化后的脱水污泥，经高温焚烧烟气直接干化进入回转式焚烧炉充分燃烧。污泥减容率≥95%，污泥中的有机物99%以上被焚烧，排放的烟气经过布袋除尘、喷淋塔脱酸和生物除臭后，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）。日处理为50t 脱水污泥（含水率为80%）的项目投资350万元，吨运行费用180元。
（2）该技术将含水率约75%～85%的污泥直接送入循环流化床锅炉燃烧，泥煤掺烧比例约20%～30%。焚烧烟气经除尘后，二恶英测试浓度＜0.004ITEQng/m3；铅、镉、汞分别小于0.155mg/Nm3、0.0035mg/Nm3和0.004mg/Nm3，符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001）及《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001）的相关规定。每小时掺烧1t污泥的循环流化床锅炉（20t/h）改装投资约2.5万元/t污泥，污泥焚烧直接运行成本约63元/t。
适用范围：城市污水处理厂污泥处置。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：（1）解决烟气干化、焚烧成套设备的国产化及降低运行费用问题；（2）解决污泥储存、运输和降低污泥含水率，尾气处理问题。
6、太阳能、高温双热源热泵污泥干燥技术技术指标：该技术采用太阳能集热器供热系统和热泵循环供热系统相结合对污泥进行干燥处理，两供热系统彼此独立，既可单独循环供热，也可组合供热。10t/d 的工业性试验表明，污泥含水率从80%降到20%，太阳能集热器热效率60%，热泵输出气体温度约100℃，干燥机内温度80℃，建设投资31万元/t，运行成本56元/t。
适用范围：城市污水处理厂污泥干化。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：解决太阳能与热泵的耦合技术、热源稳定技术、自动控制系统及系统优化技术。
二、工业废水处理、回用与减排技术
7、糖蜜酒精废液烟气直接浓缩焚烧技术
技术指标：本技术采用耐热渗透酵母菌以间接加热蒸溜的方式生产糖蜜酒精，并对糖蜜酒精废液进行回用，可提高废液排放浓度，减少废液量，使每吨酒精产生9t20oBx的废液。将废液浓缩到60oBx（低位热值7000J/kg）后焚烧，可提供浓缩工艺所需能量的120%，实现浓缩工艺的能量自给。焚烧炉渣的钾含量达15%，可用于制造复合有机肥或加工成硫酸钾，日产50t的酒精厂可因此获利250万元/年。
适用范围： 甘蔗制糖副产品和酒精生产废液的处理。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：解决浓缩工艺的能量和热量平衡问题。
8、马铃薯淀粉废水治理及综合利用工程技术
技术指标：（1）该技术采用高效凝聚、吸附、膜分离和无害化絮凝剂的集成技术，先回收纤维、蛋白、植酸、肌醇等副产品，然后对混合高浓度淀粉废水（COD10,000～30,000mg/L）采用绒毛状生物膜接触氧化深度处理，COD去除率＞99%，NH3-N去除率＞98%。日处理1200t的项目投资约5200万元，年运行费用60万元，年盈利900万元，6年可收回投资。
（2）该技术对马铃薯淀粉生产中产生的三种废水进行分类处理：即马铃薯冲洗废水采用二级沉淀池串联沉淀处理后回用；淀粉提取废水沉淀处理后回用；蛋白质液采用物化、生化和生物组合处理技术，提取饲料蛋白和生产饲用活菌剂后，作为冲洗水循环利用。蛋白质液经综合利用后，COD降低75.5%，SS降低95.2%。该技术可节约用水75%。年生产淀粉5000t，可生产蛋白液25,000t，饲料蛋白637t，微生物制剂91t，利润103万元。
适用范围：工艺（1）适用于年产量3万吨以上的淀粉生产企业；工艺（2）适用于年产量5千吨以上的马铃薯淀粉生产企业。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：工艺（1）解决投资、运行费用高，能耗高，且运行效果不稳定的问题；工艺（2）解决生产废水的清污分流及工程化技术的集成；马铃薯蛋白与饲用活菌制剂的动物喂养。
9、高浓度、难生化废水湿式催化氧化处理技术技术指标：（1）采用湿式催化氧化法处理有毒高浓度有机废水，开发出的新型催化剂使废水中的高分子有机物在催化剂作用下直接氧化降解为无机物或小分子有机物。COD去除率＞90%，总有机碳去除率＞85%，有机硫去除率＞85%。处理COD为80,000mg/L的乙基氯化物废水时，催化剂制备成本＜60,000元/t，吨水处理费用＜52元，每公斤COD处理费用＜0.7元。
（2）该技术采用高温、高压湿式催化氧化技术，将高浓度、难生物降解有机废水中的有机物、氨氮、氰化物等分解为二氧化碳、氮气和水等。当处理原水中COD＞30,000mg/L、NH3-N＞3000mg/L、TN＞10,000mg/L时，在200℃～300℃的反应温度和5M～10MPa的反应压力下，COD、NH3-N和TN的去除率＞99%。
适用范围：农药、染料、焦化、石化等行业高浓度、难降解的有机废水处理。
发展状况：（1）已完成工业化试验；（2）已有小规模工程应用。解决的技术难题：工艺（1）解决应用过程中能耗高的问题，提高处理效率，减少运行费用；工艺（2）解决在高温、高压下高浓度有机废水和氨氮废水的处理难题。
10、焦化、煤化工难降解有机废水高效菌处理技术技术指标： 该技术采用新型微电解装置、块状催化剂和必要介质的预处理工艺，投加高效菌剂，通过UASB工艺处理焦化、煤化工难降解有机废水，其COD从3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚类从150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；NH3-N从140～200mg/L降至2～3mg/L，处理出水可达到回用要求。该处理工艺建设费约1000元/t，运行费用约为4～5元/t。
适用范围：焦化、煤化工、军工等难降解废水处理。
发展状况：已完成中试。
解决的技术难题：解决菌群选育与最佳配比，菌群粉末化等技术问题。
11、电镀废水处理技术
技术指标：（1）该技术通过超滤、反渗透法和离子交换法，提取废水中的重金属离子，重新应用于电镀生产过程。重金属基本全部回收，过滤回收水65%左右。吨水运行成本3～4元。
（2）利用纳滤除去废水的部分一价盐类，并对镍离子进行预浓缩，经纳滤预浓缩后的含镍料液再经反渗透浓缩后回收。电镀废水经处理后，水回用率≥95%。
膜法处理电镀含镍废水设备投资费用的回收期≤1年。
适用范围：电镀行业废水处理。
发展状况：已完成中试。
解决的技术难题：解决水资源再利用，实现闭路循环；进一步降低废水中的有害物质浓度；提高重金属回收率。
三、烟气脱硫、脱硝技术
12、烧结机烟气循环流化床多组份污染物干法净化工艺技术指标：该技术采用“烟气循环流化床干法脱硫+布袋除尘器除尘+选择性脱硫”的工艺方案，针对烧结机各风箱的SO2排放浓度不同，对SO2排放浓度高的风箱进行选择性脱硫，适合烧结机短时间内开停频繁的运行工况。当入口SO2浓度为3000～5000mg/Nm3时，SO2排放浓度可控制在400mg/m3以下，脱硫效率达到90%以上，粉尘排放浓度可控制在30mg/m3以下。180m2烧结机机头烟气净化工程总投资为3000万元，运行费用为650万元/年。
适用范围：烧结机烟气脱硫。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决脱硫灰湿度大、烟气含氧浓度高的情况下，物料循环系统防堵塞、袋除尘器滤料防氧化、糊袋等问题。
13、回收硫铵的燃煤电厂氨法湿式烟气脱硫技术
技术指标：该技术采用具有自主知识产权的氨法脱硫工艺，以氨为吸收剂，在与SO2反应的同时，与空气中的氧作用，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，经浓缩、结晶提纯或蒸发后生产硫铵肥。SO2去除率＞95%，氨的逃逸浓度＜5ppm。2×50MW机组每年可副产硫酸铵肥4.5万t，实现销售收入3000万元。
适用范围：具有氨吸收剂条件、燃料硫含量＞1.5%的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫。
发展状况：已在100MW燃煤机组上应用。
解决的技术难题：解决脱硫系统优化设计及工程设备成套化，提高系统及设备可靠性，降低回收系统能耗等问题。
14、改进型石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫技术
技术指标：该技术采用具有自主知识产权的U型平流式吸收塔工艺，烟气进出口在塔的同一侧。与常规石灰石－石膏法比较，具有系统布置简洁、占地小、投资省、运行能耗较低等特点。脱硫效率≥95%、脱硫系统阻力≤2000Pa、钙硫比＜1.03、工程造价≤150元/kW、运行电耗≤7.5kW/MW机组容量，与常规石灰石/石灰－石膏法相比，电耗降低约20%，装置可用率≥98%、
石膏纯度＞90%。
适用范围：燃煤电站锅炉的烟气脱硫。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决现役机组的系统布置问题，进一步降低运行能耗，提供系统的技术经济性能参数。
15、半干半湿法烟气脱硫除尘技术
技术指标：该技术采用石灰和循环脱硫灰作为脱硫剂，利用蒸汽输送的方式消化、活化脱硫剂；烟气在烟道内增湿降温后，通过烟气分布器在塔内与水雾、脱硫剂、脱硫灰充分接触，达到较高的脱硫效率；利用烟气自动补偿管道的自动控制系统，保证脱硫效率与锅炉工况的匹配性。采用袋式除尘或电－布袋组合除尘技术，除尘效率达99.9%；蒸汽输送脱硫灰过程中90%以上的亚硫酸钙氧化为硫酸钙。220t/h锅炉脱硫工程总投资1900万元，运行成本约550元/h。
适用范围：大中型燃煤工业锅炉、中小型电站锅炉。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决系统性能参数优化和连续稳定运行问题。
16、大型燃煤电站SCR烟气脱硝技术
技术指标：该技术采用具有自主知识产权的选择性催化还原脱硝技术处理火电厂烟气，以氨为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气和水。脱硝效率80%～90%，氨逃逸率＜3ppm，SO2氧化率＜1%，催化剂运行寿命＞16,000h。
适用范围：大型燃煤电站锅炉烟气脱硝。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决系统集成优化问题，减少烟气含尘量对SCR反应器的影响，实现国产催化剂的应用。
四、工业废气治理、净化及资源化技术
17、水泥窑尾废气中二氧化碳气体回收及综合利用技术技术指标：该技术采用变压吸附从水泥窑尾气中分离提纯回收二氧化碳，在稀土催化剂作用下，与环氧丙烷发生聚合反应，经后处理生成降解速度可调节的聚酯塑料。生产过程中没有废物排出，共聚物中二氧化碳含量＞42％，聚合物数均分子量＞120,000。回收1t二氧化碳及生产1t全降解二氧化碳共聚物，水耗9元，电耗1073元。
适用范围：水泥窑尾废气中二氧化碳的综合利用。
发展状况：已有3000t/年的中试生产线。解决的技术难题：解决项目产业化建设中的工程化技术问题。
18、黄磷尾气利用技术
技术指标：（1）该技术采用变温变压吸附黄磷尾气中的一氧化碳，利用羰基合成技术生产甲酰胺等系列产品。净化后黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量＜1ppm，一氧化碳回收率＞85%。5000t/年黄磷尾气制甲酰胺项目总投资5350万元，年均利润893万元，投资回收期5.5年。
（2）该技术利用催化氧化净化工艺，去除黄磷尾气中的磷硫化合物，使一氧化碳浓度＞98%，而硫、磷、砷、氟杂质降到ppm级，一氧化碳经变换制氢、催化合成甲醇。5000万Nm3
/年的黄磷尾气净化项目可生产甲醇20,000t/年，项目总投资7235万元。
适用范围：黄磷生产企业尾气治理。
发展状况：（1）已完成50Nm3的工业试验；（2）已完成中试。解决的技术难题：（1）解决变温变压吸附高效回收一氧化碳操作工艺参数的确定问题；（2）解决黄磷尾气的深度净化、还原气氛下催化剂的使用寿命、催化剂的高效再生、工业化装置的放大关键技术等问题。
19、硅铁粉尘治理与硅粉回收技术
技术指标：该技术采用分室离线脉冲喷吹及混风冷却和二次引射互补腔清灰技术，回收高品位硅微粉体。脉冲喷吹压力：0.2M～0.35MPa；喷吹频度：20～30min；除尘效率≥99.5%；粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。烟气处理量60,000m3/h的工程土建费5.5万元，设备购置费220万元。
适用范围：硅铁冶炼企业冶炼过程中的粉尘治理。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决成本过高问题。
五、固体废物处理、村镇生活污染控制及土壤修复技术
20、垃圾焚烧飞灰药剂稳定化—卫生填埋技术
技术指标：采用DTC类高分子螯合剂使飞灰达到强化化学稳定化，经捏合及养护，重金属元素被捕集，生成交联网状结构的螯合物，最终实现飞灰的高效稳定化。经处理后的飞灰（Pb＜3mg/L，Cu＜50mg/L，Cr＜0.3mg/L，Zn＜50mg/L，Cd＜10mg/L）对填埋场环境的影响可降至一般废物的污染水平，而后进入卫生填埋场处置。吨飞灰投资8～30万元，运行费222元，水耗0.25t，电耗25kW·h，药耗<0.03t。
适用范围：垃圾焚烧飞灰的处理。
发展状况：已完成工业性试验。
解决的技术难题：解决飞灰稳定化关键技术的工程化及飞灰中二恶英的稳定性问题。
21、村镇生活污染综合治理技术
技术指标：采用源头分离实现生活污水黑灰水分离，粪尿分离以及垃圾的分类收集处理。粪便经过粪尿分离生态厕所，粪便进入储粪箱混合添加物脱水、堆肥利用；尿液流入储尿罐稀释农用；厨余等有机垃圾混合粪便堆肥。水冲厕所黑水则同厨余等有机垃圾厌氧消化产生沼气。灰水分离后采用人工湿地处理，补充景观用水。处理后出水COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准；厨余垃圾及固体粪污进行堆肥处理，实现废物资源化。
适用范围：农村地区的粪便、生活污水、固体垃圾等污染物的处理、处置。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决高固含量的厌氧处理技术和具有脱氮除磷功效的微型湿地关键技术的工程化应用。
22、重金属污染场地土壤固化稳定化治理技术
技术指标：采用药剂对污染土壤中重金属污染物进行处理，使污染物浸出浓度大大降低。对汞、铅、镉、铜、锌、铬、镍浸出毒性浓度超标50倍以下和砷浸出毒性超标8倍以下的污染土壤处理后，主要重金属污染物浸出毒性浓度降低80%～98%，小于《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085-2007）中规定值的50%。在治理土壤量达到50,000m3以上时，设备投资≤15元/m3，药剂成本35～50元/m3，施工及管理成本为25～30元/m3，电耗≤0.3kW·h/m3，水耗≤0.001t/m3。
适用范围：受重金属污染的工业场地治理修复。
发展状况：已完成54m3土壤的中试。
解决的技术难题：解决大规模作业过程的工程化及固化、稳定化的问题。
23、石油污染土壤生态修复技术
技术指标：采用了以植物－微生物联合为主，辅以物理化学措施的生态修复技术体系；利用固定化方式建立外源微生物的保护机制，辅以合理的作物品种、种植结构、污染物活化及农田管理措施，进一步强化污染土壤处理效果，最终完成生态修复过程。土壤中石油类污染物在第一个生长季中的降解率即可达55%～70%，平均在60%以上。以原位修复耕层土壤（0～20cm）为目标，按照1%～2%的固定化菌剂接种量，每公顷污染土壤的修复费用为1000～2000元。
适用范围：石油污水灌区的土壤生态修复。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：解决单一修复技术难以实现预期目标、生物修复中外源微生物生存能力差、生物量难以维持及土壤中游离微生物的传质性差等问题。
六、噪声与振动控制技术
24、阻尼弹簧浮置板轨道隔振技术
技术指标：以阻尼弹簧隔振技术为基础，采用大荷载阻尼弹簧隔振器和浮置板道床工艺技术相结合进行隔振处理。阻尼弹簧浮置板轨道隔声装置的隔振效果≥25dB，每个阻尼弹簧隔振器的承载能力30～80kN，隔振系统阻尼比为0.05～0.08，满足国家《城市区域环境振动标准》中对居住、文教区的相关要求。采用该技术的轨道隔振工程费约0.6～0.75万元/m。
适用范围：城市轨道交通隔振。
发展状况：已完成中试。
解决的技术难题：解决抗冲击负荷和小型化及相应的铺设工艺、隔离层施工到浮置板鼎升、轨道调整等工装技术问题。
七、清洁生产和资源综合利用技术
25、蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术
技术指标：采用自行研制的微悬浮体化助剂，使微悬浮体化后的染料颗粒达到纳米级，从而对纤维的吸附力显著加强，可提高固色率10%～30%，缩短染色时间1/3～1/2，减少染料用量10%左右。
适用范围：毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维的染色加工。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：解决各种蛋白质纤维染料的微悬浮体化，提高染料对纤维的吸附率，实现了体系中各种相关参数的优化。
26、涤纶织物的无助剂免水洗清洁染色工艺
技术指标：该技术使用自主研发的微胶囊化分散染料，配合专用的染料萃取器，对传统的高温高压染色工艺和设备实施改造，缩短了聚酯纤维制品染色工艺流程，可使染色用水单耗下降70%，热能消耗降低1/3。在染色品质不低于传统染色工艺的前提下，染色后排出废水的色度、COD和BOD5达到或接近国家一级排放标准；经简单处理的染色废水可100%回用。采用该技术的染色设备（400kg容量）改造费每台10万元，每日减少废水180t，需处理的固体废物仅为织物重量的2%左右。
适用范围：适用于对疏水性纤维（涤纶、锦纶）及涤/棉等混纺织物的染色加工。
发展状况：已完成工业化试验。
解决的技术难题：解决产业化过程中各种织物的微胶囊材料技术开发的问题，并使工艺优化，提高系统稳定性。
27、色谱法提取柠檬酸新工艺
技术指标：该技术用热水作洗脱剂、以树脂色谱分离技术替代现行的钙盐法生产柠檬酸，消除了二氧化碳废气、硫酸钙等废渣排放；废糖水循环发酵，回用水达到200次以上。柠檬酸收率＞98%，固定相利用率提高2～5倍，降低生产成本达10%～15%，产品浓度提高5%～15%。
适用范围：有机酸生产行业。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决其它有机酸行业的应用问题, 扩大柠檬酸行业规模。
28、废弃印刷电路板的处理及资源化技术
技术指标：采用物理方法，先拆除废弃电路板上的部分元器件，再将废弃电路板破碎后经脉动气流分选、磁选、分级、电选和高效离心分选，实现金属和非金属的有效解离，可得到回收率高于90%的金属富集体，金属富集体中的主要金属铜以单体存在，品位高于65%；部分贵金属及其它金属以金属富集体形式存在，回收率＞85%。
适用范围：电子废弃物处理。
发展状况：已完成中试。
解决的技术难题：解决废弃印刷电路板的处理处置及二次污染问题。使废弃物最终达到资源化。
29、废蓄电池资源化利用技术
技术指标：采用自主开发的自动破碎分选技术和铅膏预脱硫-电解沉积工艺，将硫酸、铅膏和栅板、塑料、胶木等有效分离，并电解得到最终产品电铅。年处理万吨废蓄电池投资规模为3900万元，脱硫率＞97%，铅回收率＞95%，电流效率＞96%，电耗＜700kWh，电铅质量＞99.99%。
适用范围：年处理规模10,000吨以上的废蓄电池回收利用。
发展状况：已完成生产性试验。
解决的技术难题：解决蓄电池铅膏脱硫技术和电解沉淀技术生产电解铅的生产规模扩大和工业化问题。
30、用清水作工作介质的环保单体支柱
技术指标：采用多元素合金沉积法对煤矿采煤工作面用于支护的单体液压支柱进行防锈处理，代替传统使用的乳化液防锈。工作介质采用清水以后，防止了乳化液在支柱回收时排入采空区而污染地下水。防锈处理使每根支柱生产成本上升30元，但整个行业每年可节约乳化剂费用1.4亿～2.1亿元。
适用范围：煤矿井下采煤工作面用单体液压支柱支护顶板。
发展状况：已完成工业化试验。解决的技术难题：解决了乳化液污染地下水资源的问题。
31、燃煤烟气脱硫副产物资源化利用技术
技术指标：利用燃煤电厂石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫后产生的脱硫石膏副产物改良盐碱地，实现燃煤烟气脱硫副产物的资源化利用。改良区域出苗率达50%以上，籽粒产量增加60%以上。
适用范围：电厂燃煤烟气脱硫副产物的利用。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决快速测定盐碱地的pH值、全盐含量、碱化度等指标，推算燃煤烟气脱硫副产物和改良剂的具体施用量问题，以及更加简易的灌溉问题。
32、制革固体废弃物资源化利用
技术指标：该技术以废皮屑为原料，开发废皮屑-单宁-双官能团交联剂“共价交联”固化单宁和“有机蒙囿”固化Fe3+、Al3+、Zr4+、Ti4+等的制备技术；制备的两种新型吸附材料，分别用于工业废水中有毒重金属离子的吸附和无机阴离子、染料、有机物等的吸附。年产1000t吸附材料的项目总投资1096万元，可实现总产值960万元/年，投资平均利润率为45%。
适用范围：制革废物资源化利用。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决单宁固载量与固化牢度的矛盾，固化Fe3+、Al3+、Ti4+时易发生沉淀，及如何增加金属离子载量以提高吸附容量和工程放大问题。
33、环保节能干法乙炔制备技术
技术指标：该技术用略多于理论量的水，以雾态喷在电石粉上使之水解生产乙炔。反应温度气相为90℃～93℃，固相为100℃～110℃，水与电石的比例约为1.2∶1，电石水解率＞99%，电石渣含水率低，乙炔收率＞98.5%。提高了生产安全性，工艺水循环使用。生产密闭进行，消除大气污染。无须沉降和压滤处理，节省投资和占地面积，年产10万tPVC节约成本810万元。
适用范围：乙炔生产行业。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决乙炔制备工艺的节能减排问题。
34、磷石膏制取建材产品、硫酸技术技术指标：磷石膏主要成分是二水硫酸钙，加热脱出部份结晶水后再加水重结晶时可生成具备一定机械强度的建材产品。该技术可使磷石膏的分解温度由通常的1060℃降低到900℃以下，掺入的改性剂和复合激发剂消除了磷对磷石膏制品性能的不良影响。磷石膏在更高的温度及还原剂的作用下，可分解成二氧化硫和氧化
钙，二氧化硫经净化、催化氧化及吸收可制得硫酸，氧化钙在高温下与其中的二氧化硅、氧化铁、氧化铝发生反应生成水泥熟料。
适用范围：磷石膏处理利用。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题： 解决了资源化利用磷石膏的问题。
35、钢渣热闷自解处理技术
技术指标：该技术充分利用钢渣余热，生成蒸汽消解f-CaO、f-MgO，使其稳定。钢渣中废钢回收率高，尾渣中金属含量＜1%，基本无粉尘和污水排放。钢渣粉比表面积在420m2
/kg以上，吨产品主机电耗32kW·h，技术指标达到《用于水泥和混凝土钢渣粉》（GB/T20491-2006）。年处理钢渣168万吨项目投资12,600万元，单位产品成本23元/t，电耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利润103元/t。年生产钢渣粉80万吨项目投资8800万元，单位产品成本75元/吨，电耗38kW·h/t，水耗0.12m3/t，利润65元/t。
适用范围：冶炼钢渣处理。
发展状况：已有少量工程应用。
解决的技术难题：解决1650℃钢渣直接热闷提高粉化率、消除喷水产生的爆炸、热闷装置内压力和温度自动化控制等问题。
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