干熄焦—值得推广的节能减排技术
干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ。干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换。焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收。此技术是冶金行业重点推广的重大节能项目之一，对钢铁企业有较大的节能和环保效益。
干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下。冷却后的焦炭送往焦炭库。从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下。从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用。
节能、环保、高效是干熄焦的主要优势。
能量回收是干熄焦技术的一个主要功能。该技术可回收80％的红焦显热。经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨。干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右。宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨。
干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境。采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中。这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放CO2、SO、NO和粉尘等污染物质。在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应。
干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善。焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％。因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利。宝钢、马钢等企业应用该技术，均取得了明显的经济效益。
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