提高本钢转炉一次除尘效率的研究与实践
更新时间：2009-08-20 16:51
来源：本钢技术
作者: 王晓婷，曹志众，张臣
阅读：1224
摘要：本钢转炉一次除尘系统烟气流量超过设计能力，系统结垢严重，影响转炉一次除尘效果。经过计算原材料产生的烟气量，优化转炉工艺操作，增加石灰筛分工艺减缓结垢速度，提高了转炉除尘效率。
关键词：烟气,一次除尘,石灰筛分工艺
本钢炼钢厂转炉一次除尘系统为湿式未燃法烟气净化系统。为了降低钢铁料消耗，降低生产成本，废钢中加入部分渣钢，降温料采用含铁氧化物含量较高的泥浆球。在转炉吹炼前期，一次除尘系统烟火外溢现象严重，而且时常发生溢渣、喷溅等现象。同时，由于文氏管喉口结垢速度快，清理频繁，影响生产。为此，对影响转炉一次除尘系统的因素进行了研究分析，优化转炉操作，新增石灰筛分工艺，提高转炉除尘效果。
1 OG 系统简介
1.1 工艺流程
本钢转炉 OG系统生产工艺流程如图 1 所示。
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1.2 主要设备及参数
1.3 系统设计能力
2 转炉除尘系统存在的问题
2.1 转炉一次除尘烟尘外溢严重
2.2 烟气含尘量高
2.3 GO系统结垢严重
3 原因分析
3.1 渣钢对转炉一次除尘的影响
3.2 泥浆球对转炉一次除尘的影响
3.3 烟尘外溢分析
3.4 石灰粉化
4 改进措施
5 实践效果
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