济南炼化“绿色发展”显生机
2009年底，随着一套90万吨/年汽油脱硫吸附装置的建成投产，济南炼化产品系列中又增添了一种新型“绿色产品”---硫含量低于150毫克/公升、达到国III标准的高标号清洁汽油。该公司也是全国石化系统第三家能够生产这种汽油的企业。
“2009年，公司一年之内集中建成投产了包括汽油脱硫吸附装置在内的三套新装置，总投资超过6亿元。但用意和目的不在于扩张总量，做大规模，而在于满足‘环境友好型’的要求，推进产品的升级转型，增产清洁、绿色产品，实现‘清洁发展’、‘绿色发展’，提升企业生存和竞争能力”。济南炼化负责人介绍说。
长期以来，济南炼化把环境保护作为首要责任，上升到企业生存发展的战略层面，树立实施以“打造绿色能源基地，奉献绿色能源产品”为内涵的“绿色发展”理念，自觉接受地方环保部门的监管，努力将生产对环境的影响降至最低，以突出的环保优势，出色的环保业绩彰显自身优势，拓展生存发展空间。
济南炼化把环境保护作为列成本、效益之前的“第一要务”，坚持先算环保账，再算效益账，每上一个新项目，每建一套新装置，首先进行环保论证，环保措施不配套、不达标，装置不生产，项目不开工。对那些不利于节能减排，不利于环境保护的项目，即使有一定效益，也坚决舍弃。在环保设施建设方面，济南炼化不惜代价，舍得投入，项目年年有，措施年年上，仅2000年以来，就累计投资2.83亿元，先后建成投用500立方米/小时污水处理场、160吨/小时含硫污水汽提装置、2万吨/年硫磺回收装置、2万立方米气柜、双膜污水处理装置等。环保设施、技术，形成了覆盖整个生产过程，性能先进、技术完备的环保设施体系，应对和化解环保事故的能力得到增强。
近年来，济南炼化产能不断提高，炼量不断增加。为了减少生产对环境的影响，他们大力推行清洁生产，制定了多套清洁生产方案，在减少生产过程各类污染物产生的同时，着重从“三废”(废气、废水、废渣)治理入手，实现“增产不增污，增效不增污”。在废气治理中，济南炼化把“达标排放”作为“底线”，严防死守，重点对硫磺装置尾气、催化再生烟气和锅炉再生烟气进行综合分析评估，通过优化操作、平衡物料、调整生产负荷确保所有废气100%合格排放。在废水治理方面，济南炼化按照减量、达标、回用“三位一体”的思路，对生产装置污水处理及回用系统进行调整，实现污水串级使用，仅此一项，每小时就少产生污水20吨/小时。运用国内最为先进的“一体化、超滤和反渗透双膜”技术，把原本达标外排的污水引回生产系统，使净化污水回用率达到全石化行业先进水平，吨油排水降至0.15吨以下，实现污水“零”排放，把污水外泄导致水体污染的风险降至最低。同时，济南炼化下大气力对各类废渣进行减量化、资源化、无害化处理。该公司污水处理场检修产生的数以千吨计的池底泥和罐底泥，以往都是外运处理，容易造成污染，从2008年起，济南炼化改变流程，将其全部打回浮渣罐加工处理，废渣产生量一下减少90%。
近年来，济南炼化把依托新技术、新工艺，调整产品结构、促进升级换代，为社会奉献清洁、绿色石化产品作为环保工作的重要内容。2007年，济南炼化采用先进的生提升管技术改造催化装置一次成功，催化汽油烯烃含量降低18%，硫含量降低30%。该公司所产汽油曾作为制定产品，直供北京市场。2009年，济南炼化先后建设了70万吨/年焦化、8万吨/年苯抽提、90万吨/年汽油脱硫吸附三套装置。其中，70万吨/年焦化装置的建成投产，有效增加了原油一次加工的深度和效能，将重质渣油变成了汽油、柴油、液化气等轻质产品，经济效益和环保效益十分显著。而苯抽提和汽油脱硫装置的投用则使济南炼化的汽油产品进一步升级换代，成为国家推广应用的清洁、环保型能源。
从2000年起，济南炼化一直保持了“污水处理率100%，外排污水综合合格率100%，可控指标废气排放达标率100%，工业废渣处理率100%，污染事故为零”的环保业绩，并在中国石化系统率先实现了生产装置开、停工“不对天放，不对地排”，先后获得了“全国清洁生产示范单位”、“全国环境保护先进单位”称号。
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