兰州石化技术创新 2007年节水461万余吨
兰州石化公司坚持科学发展，通过调整产业结构,创新生产技术等，节约了用水，提高了污水回用率。去年，兰州石化累计节水461万吨，超额完成计划指标。
兰州石化按照收缩与扩张并重的思路，逐步收缩高水耗业务，集中力量发展优势业务，淘汰了年40万吨丁烷脱沥青、第一套催化裂化、老高压聚乙烯、老硝酸等效益差、能耗高的生产装置，关停了原有机厂橡胶助剂的下游产业、促进剂、防老剂等6套耗水量大的装置，为降低水耗奠定了良好基础。
为降低现有20套循环水装置用水量，兰州石化完善了工业水水质管理等13项管理制度，建立了循环水系统基本情况台账等8项基础管理台账，形成了较完善的水质管理体系。兰州石化每月对工业水运行情况进行全面评比和考核，实行循环水进出装置温差检测；投用自动加药装置、监测换热器和补充水处理等设施，实现了药剂自动加药，促进了循环水量下降。
兰州石化建成投运了丁腈污水处理、ABS污水处理装置等20余套污水预处理设施，对炼油污水处理、化工污水处理等4套终端污水处理设施进行了扩能改造，完善了污水处理与综合利用设施，有效促进了污水的循环利用与回用。同时，兰州石化将化工污水和炼油污水、中水用作绿化用水以及工程罐体试压水，实现了污水减排和循环利用。
兰州石化从制度建设入手引导员工节约水资源。兰州石化制定和完善了能源管理规定、现场管理考核细则等能源管理考核办法，与各生产厂签订了节能节水目标责任书，将节能节水目标纳入绩效考核，每半年对各单位的节水任务完成情况进行考核，并在业绩奖金中体现；出台了用水奖惩办法，加强现场管理与考核力度，实行节能举报与奖惩制度。
在此基础上，兰州石化与清华大学和建工金源公司合作，采用“复合兼性塘—复合曝气塘—生态净化塘—湿地净化塘”的处理流程，将生产中的污水经过处理后用于绿化荒山。同时，兰州石化采用BF+RO处理工艺，对炼油污水进行回收，用于脱盐水生产,每小时可节水700吨。
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