齐鲁供排水厂7月份污水处理合格率100%
齐鲁石化供排水厂在以污水达标排放为中心的创先争优活动中，按照COD小于60mg/L的炼化企业最高排污标准，7月份处理后废水实现综合合格率100%，创出历史最好水平。
在6月初实现最高标准排放后，该厂继续把污水处理作为工作的重中之重。该厂厂长万才元提出：污水处理出现一次不达标就要作为事故处理。对于出水水质的波动，他们每次都形成案例，查找源头，分析原因，吸取教训。每周召开一次污水攻关会议，分析装置运行状况，解决当前出现的问题，安排好下一步的工作。
该厂在做好上游来水监控管理的基础上，对新建设施积极做好调试工作。投运的新污水处理系列处理水量、COD去除率全部达到设计要求，与老污水处理系列齐头并进。同时，强化对污水处理装置稳定性的操作，对装置核心处理单元的进水COD负荷、污水处理主体——活性污泥浓度，以及溶解氧等重要生产指标，制定严格控制要求，严禁发生大的变动。针对部分上游来水水量出现波动的问题，该厂积极利用好事故污水池，进行存储调节，待装置运行稳定时，再逐步配入正常生产工艺进行处理。
对污水处理装置各个运行单元，该厂全部建立了停电、来水超标等紧急操作方案，全体操作人员认真学习。7月28日，上游生产装置排放的含氮污水氨氮含量从原来的50mg/L上升至118mg/L，超过正常值的一倍多，该厂采用紧急操作方案，一方面对来水混合，消减氨氮含量峰值；另一方面逐步缓慢提升氨氮处理单元进水负荷，使活性污泥得以完全适应。经过几天的处理，出水氨氮始终维持在2mg/L左右，远远低于10mg/L的要求。
该厂还通过“比学赶帮超”活动，调动员工的工作积极性。净化车间主任高庆然说：“不达标，我们车间管理人员不回家。每天晚上车间主任、书记、副主任轮流值班，车间技术人员实施每周加班一天工作制。”在该车间运行班组的“比学赶帮超”活动中，他们将污水装置各处理单元的液位控制、进水流量等指标全部纳入考核体系中，实施每天一检查、一周一汇总、一月一讲评，切实提高员工工作积极性。7月27日，一新建处理单元压缩机发生故障。运行班组和车间技术人员齐上阵，三个小时内就将故障消除，保证了装置安全运行。
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