梅钢“处处设防”减排粉尘废气
煤炭和铁矿石是钢铁企业的两大原料，而与这两大原材料如影随形的“粉尘”，也是钢铁公司的头疼事儿。上海梅山钢铁公司近两年就在跟粉尘和废气坚持“斗争”，从码头卸货开始，到轧制成钢，每个程序都设“严兵把守”，防尘网罩住煤场，除尘器密布车间，脱硫装置各就各位。
在过去3年中，梅钢投入100亿元，实施了“产品结构调整、工艺装备升级”的技术改造，打造绿色环保的生产过程是技改的一项主要内容。如今在梅钢，粉尘减少了80%以上，二氧化硫减排也保持在60%以上的较好水平。
防尘网把贮煤场围个结实
煤炭主要是从水路进入南京，梅钢的贮煤场就在长江边上，这样的空旷地带风很大，怎样防止煤粉漫天飞舞是梅钢能源环保部的重要课题。
“就像高尔夫球场四周都有防护网一样，我们在码头附近的贮煤场加装了防风抑尘网，把煤场罩住，煤粉就不会四处飘散了。”梅钢能环部的相关负责人表示。
梅钢投资2108万元建设了贮煤场防风抑尘网，将16万平方米的新煤场四周围住，高度16米，不仅可以将风速降低50%以上，还可以抑制及阻挡80%随风飞散的粉尘。
119台除尘器密布各大车间
炼钢的过程有多个环节，先是铁矿石和焦炭进入焦炉炼焦，随后经过烧结机烧结成块，再进入高炉炼成铁水，铁水轧成钢，在这样一个不是全封闭的过程中，怎么控制烟尘就成了梅钢改造提升的重头戏。
去年，梅钢三座环保装备落后的老焦炉“光荣退休”了，取而代之的是两座现代化大容积新焦炉，新焦炉有全副武装的吸尘系统，有效解决了老焦炉粉尘无组织排放的问题。
“在烧结、高炉等车间的主要烟尘出口，都有除尘器‘严兵把守’，全公司共有119台除尘器，每小时用电量达6.7万千瓦时，约占公司用电负荷的一半。在一些粉尘集中的车间还将装有面向整个车间的除尘器，捕捉‘漏网之鱼’。”据介绍，跟抽油烟机吸附油烟的原理类似，这些除尘器通过压力差来吸尘，除尘率达到99%以上，冶炼环节的面貌也随之改变，钢花四溅、粉尘弥漫的历史一去不复返了。
废气被脱硫装置“截留”了
梅钢是国内冶金行业中第一家上马烧结机烟气脱硫装置的，其中3号烧结机的脱硫装置自2008年3月投用以来，运行稳定，脱硫效率在90%以上，全年二氧化硫减排量约3500吨。
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