北仑发电厂探索使环保设施低成本、高效率运行
电厂脱硝，势在必行。这是一项技术复杂的工作，但位于浙江省宁波市的北仑发电厂负责人认为，脱硝成功与否，管理同样关键。
与众多正在着手脱硝工作的电厂不同，北仑发电厂在2008年就实现了百万发电机组同步脱硫、脱硝，同时其余各机组的脱硝改造也在陆续进行。
如今，在北仑发电厂聊脱硝话题，焦点并不在技术如何先进，他们更愿意谈如何从脱硝行动延续环境理念，如何把脱硝设施变为主设备管理，如何使脱硝设施更加低成本、高效率运行。
为何脱硝？以国际一流标准要求自己
据北仑发电厂总工程师陈旭伟介绍，截至2000年，全厂共建成5台60万千瓦机组，总发电量达300万千瓦，是当时全国最大的火力发电厂。2002年，北仑发电厂凭借在发电设备、生产、管理等多方面的优势，荣获原国家电力公司评选的“国际一流火力发电厂”称号，当时全国获此殊荣的企业仅有两家。
这时，北仑发电厂又把眼光投向了更远处。“既然是国际一流电厂，那就要以国际一流的标准来衡量、审视自己，寻找我们的差距。”陈旭伟说。于是，一脚跨出国门，在各国形形色色的知名电厂中穿梭学习，他们看到了自己的差距，“通过对比发现，我们的经济指标以及运行可靠性等方面都比较好，但在脱硫、脱硝等环保方面还需要进一步努力。”
在北仑发电厂内一角，记者看到一大片青翠的草坪与鹅黄色的厂房交相辉映。美观明亮的厂区，洁净宽敞的道路，这在他们眼里只是“小环保”；他们心中的另一番“大环保”才是盛景如春。
为与世界先进电厂媲美，北仑厂开始策划如何缩小环保差距，从“小环保”走向“大环保”。2006年~2007年，北仑发电厂共投资11.5亿元，对5台机组全部完成脱硫改造，投产以来脱硫装置投运率和脱硫效率均超过设计值，保持了高效、稳定、可靠运行，每年可减少二氧化硫排放量8.9万吨。
“我们脱硫是企业的一种自主行为。那时国家没有硬指标，谈论脱硫的也很少，所以造价成本非常高。”不惜重金，抢占先机，大电厂初显大环保风范。环境保护部相关负责人曾在调研时评价:“北仑电厂是全国脱硫设施运行最好的电厂。”
脱硫之后，北仑发电厂又把目光投向了脱硝。2006年，北仑发电厂三期两台100万千瓦机组扩建在即，按当时的环保要求，新上项目要保证增产不增污。如何挖掘减排空间？考虑再三，北仑发电厂第一次把视线投向了脱硝。可在当时，国内脱硝领域几乎无人问津。
“当时国家对脱硝根本没有特别要求，上了设施又没有电价补偿政策，但我们还是铆足劲，在新建项目中把脱硝推上去了。”陈旭伟说。
2008年，当各大电厂为脱硫而忙碌时，北仑发电厂三期扩建的6号百万千瓦机组正式投运，并实现脱硫、脱硝装置同步通过试运行。紧接着，7号机组也在2009年完成试运行。
不仅如此，北仑发电厂还陆续对老机组实施脱硝改造。其中，一期工程的2号和1号机组分别于2009年和2010年完成了低氮燃烧器改造，现在两台机组的氮氧化物排放浓度比改造前削减了一半。据了解，其他机组的改造工程也已列入规划。
如何脱硝？要好技术，更要好管理，把重点放在设备和运行管理上
面对发育不全的产业环境和市场，如何脱硝的巨大问号横亘在北仑发电厂眼前。
据一位技术人员介绍，电厂三期工程在前期可行性研究时就将脱硝列为重要一环，最终选择国内最早从事电力环境污染治理的国电龙源环保有限公司承担脱硝工艺总设计，浙江天地环保有限公司配合参与。据他介绍，北仑发电厂采用的是SCR脱硝技术，最终烟气排放的氮氧化物浓度可降至100毫克/立方米左右。“这个指标已经提前达到了环境保护部即将出台的《火电厂大气污染物排放标准》要求。”他认为，在国内环保要求日益提高的形势下，我国脱硝标准与欧美国家相比更为严格。
面对更多关于脱硝技术问题的提问，北仑发电厂安全健康环保部工作人员袁小红却一转话锋。她说:“脱硝工程不但要有好的技术，更要有好的管理；企业的环保眼光不仅在当下，更应该放在长远。所以，我们一直以来都把脱硝设施当做主要设备来进行维护和管理。”
在北仑发电厂，脱硝设施的维护保养享受和其他发电主体设备一样的待遇。由于平时维护精心而严格，电厂脱硝设备自投运以来从未出现过故障问题，这也为全厂脱硝设施的有效运行提供了基础保障。
脱硝固然离不开技术，因为它提供了脱硝的可能，但管理是使脱硝永久成功的保证。如今，国内不乏因环保设施管理不到位而导致效率大打折扣的情况，既浪费投入，也会危害环境。
如何保证脱硝效率？大到排口把关，小到部件专管，都有管理和规定
在北仑发电厂，严格环境管理已自上而下达成共识。在电厂的环境管理标准清单中，有不少管理办法和规定是专门针对脱硝的，并且细致入微，大到排口把关，小到部件专管。
其中一项叫做烟气连续监测系统运行维护管理的规定，目的在于实时监测脱硝浓度和效率。据介绍，为连续抽取气体样本，电厂在SCR脱硝装置进出口分别安装了CEMS——新一代烟气监测系统，并与电厂中央控制室及各级环保部门在线联网，由专职人员在中央控制室内实时观察、捕捉数据，一旦发现异常，立刻采取有效措施。为防止监测数据有所波动或遗失，电厂又在废气总排口增设了一套CEMS系统以实现双重保障。同时，厂内有关部门会定期组织巡厂视察，从另一方面加强对脱硝排放数据的观测、监督与检测。另外，液氨站在脱硝运行中存在一定环境风险，北仑厂为此编制了专项管理制度和应急预案予以应对。
据了解，北仑发电厂每年都要为脱硝设施的运行维护支出一笔可观的费用，液氨和催化剂在成本中占据了大部分比例。为降低成本，北仑发电厂也动了不少脑筋，比如提高低氮燃烧效率，从而减少后序烟气脱硝中的喷氨用料量；定期对催化剂进行保养检修，及时为其清理积灰污垢，以延长使用寿命等。
严格的标准和踏实的工作充分说明，北仑发电厂不仅在“做”环保，更是在“强”环保。
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