节能减排成就新唐钢
当记者从唐钢滨河门步入厂区，仿佛立刻置身于一座大花园中。大片大片的绿地水塘、高低错落的树木与花坛，即使是在北国的隆冬时节也使人感到格外心旷神怡。更令人惊叹不已的是，一年前，这些绿地所在的位置还是唐钢的几处污染和耗能大户：3座400立米级高炉、一座电炉炼钢厂和一条普通线材生产线的轧钢厂。滚滚烟尘让职工们从来没有在厂区穿过浅色衣服，也让附近社区的居民们连窗户也不敢打开。是什么让唐钢这个有着66年历史的老钢铁企业在短短一年多时间发生了如此巨大的变化呢？
一尘不染的出铁高炉炉台缘于科学发展理念
“当年唐钢玩小炉子那在全国可是一绝”，提起2008年陆续拆除的3座小高炉，唐钢人感概万千。400立米级高炉其实并不在国家《钢铁行业政策》限期淘汰的范围内，而且3座高炉都是唐钢“功勋炉”，经过多年探索，炼铁的各项技术指标早已达到“非常完美”的程度，在当时粗钢每吨都能赚1千元的火爆行情下，经济效益更是极为可观。唐钢外宣科长孙学君告诉记者：“很多职工想不通，这么好的炉子为什么说拆就拆。而唐钢管理层却看得更为高远：小高炉技术指标再硬，在节能环保上和大装备却要差出好几个数量级。处于唐山市中心城区的唐钢不能只考虑为这座城市贡献了多少税收，还要担负起应有的社会责任，为市民和职工营造舒适宜居的生活和工作环境。”
唐钢拥有的3200立方米大高炉，集成采用了全干法布袋除尘、明特法水渣处理、干式TRT发电、中水循环利用及室内料仓等多项行业先进的节能减排新技术。站在巨大的高炉平台上，记者目睹了铁口出铁的全过程，没有产生一点烟尘，简直可以用“一尘不染”来形容。陪同的技术人员介绍说，高炉炉台是传统钢铁企业污染最为严重的地方。唐钢能做到一尘不染主要是由于在国内首次于大型高炉上应用了全干法布袋除尘技术，开创了一个新的除尘模式；而配合唐钢投资3.26亿元兴建的水处理工程，烧结系统完全采用经深度处理后循环利用的城市中水及工业废水，实现了污水零排放与新水（地下水）零使用。
记者随后来到了唐钢水处理工程中心，这也是目前华北地区建成投运的最大的水处理项目。该项目利用城市中水作为唯一生产水源，具备每小时各为3000立方米的城市中水和工业废水处理能力，实现了厂区工业用水全部综合处理和循环利用，每年可减少新水用量1752万吨，水资源重复利用率达97％以上，处于国内领先水平。中心负责人向记者介绍说，正是得益于水处理系统的运营，唐钢南区几口开采了60余年的深水井如今已经全部关闭。
唐钢宣传部副部长郑戈告诉记者：“你看到的水处理中心，只是唐钢2008 -2009年间累计投资15亿元开工建设的16项节能减排和循环经济项目的一个代表。唐钢一批落后产能和设备的淘汰，从生产源头上解决了企业污染大、能耗高的问题，而环境治理和循环经济技改项目的运营，更使企业节能减排工作水平迈上新台阶，周边环境得到明显改善。特别是对炼铁、炼钢系统实施的烧结机烟气脱硫、转炉深度除尘强力改造，彻底根治了烟尘和有害气体排放，厂区空气质量已经优于市区平均水平。”如今，唐钢附近社区的居民不但可以随时打开窗户享受清新洁净的空气，还可以饱览唐钢花园式厂区的生态美景，昔日的唐山环境污点变成了新的环境亮点。
浅色车间厂房凸显管理内功
继续探究唐钢巨变背后的奥秘，记者发现，比先进装备发挥更重要作用的，是企业科学到位的精细化管理。“除尘设施再先进，职工不严细操作也不会发挥出其应有的功能”，孙学君告诉记者，在节能减排设备投运之初，唐钢存在过工人不按规程操作、甚至趁夜间偷排的现象。为此，唐钢成立了以公司总经理于勇为组长的节能减排领导小组，主要领导亲自挂帅，并与二级单位一把手签订了《2009年节能减排目标管理责任书》，将节能减排指标纳入领导干部绩效考核体系，同时将目标细致分解落实到主要生产工序，与经济责任制挂钩，严格进行考核。
唐钢更是将烟尘外溢现象定性为环境事故，建立起24小时现场检查制度、每两周一次的环保例会和环境保护季度联查制度，并制定出严于国家排放标准的企业内部排放标准，组织开展ISO14000环境管理体系认证和清洁生产审核工作，表现出了对搞好减排工作前所未有的重视程度和决心魄力。一名炼钢工因为操作时烟尘外溢下了岗，在全公司引发了一场强烈的震动。职工们的观念逐步发生了转变，由“要我减排”变成了“我要减排”。在3200立米高炉全自动控制室，一位当班职工就告诉记者：“烟尘排放出去，熏的不仅是唐山市民，首先是唐钢人自己。现在设备技术水平已经达到，操作控制上只是举手之劳，这是我们的工作职责。”
唐钢的环境好了，不仅企业形象得到了提升，职工们的积极性、幸福感和凝聚力也大大增强，反过来又推动了节能减排及企业各项工作水平的提高。结合淘汰落后产能和减排治理，唐钢腾出空地50万平米，集中为职工建设四个生活服务区、五个大型停车场，极大地改善了职工生产作业环境和就餐、洗浴条件；又集中完成了厂区超大规模绿化、道路翻新铺设和厂房设施统一粉刷。孙学君介绍说，“唐钢特意把所有的厂房和办公楼都刷成了浅色，这一打破钢铁厂常规的举动，意在提醒每一个唐钢人，珍惜目前来之不易的厂容环境，把减排工作坚持不懈地做好。”
挖潜30亿，节能减排“辐射”效益惊人
2009年，凭借这种“抓落实、抓细节、抓深度”的精细化管理，唐钢的节能减排不断推向深入：SO2减排4200吨、COD减排220吨、无组织烟粉尘减排3000吨，吨钢综合能耗指标下降到575千克标准煤，提前一年圆满完成了河北省政府下达的“十一五”期间节能减排目标。无疑，这是唐钢提升整体竞争实力的一场攻坚战，信心战。
唐钢节能减排推动了企业生产经营水平大幅提升。2009年底，在全行业23项主要技术经济指标评比中，以前一直处于中游水平的唐钢异军突起，5项指标名列全国第一，７项指标名列前三，其它指标也显著高于行业平均水平，全年共实现挖潜增效总额30.25亿元，生产成本下降7%，实现利税32亿元，其中利润12亿元。可以说，在大多数企业还只是把节能减排和循环经济当作争取资金项目的时髦概念时，唐钢就已经率先从中掘出了真金白银。郑戈感慨地说：“现在大家都说唐钢日子好过，这一切都源于去年应对金融危机挖潜增效。钢铁企业家大业大不假，靠练内功能挖出这么多效益，不亲身经历真是不敢想。所以，金融危机真正成为了唐钢的发展契机，在节能减排、挖潜增效的背后，是产业结构的调整升级、管理标准的不断提高和干部职工理念意识的创新进步。”在国际金融危机的惊涛骇浪中，唐钢以“小锌花”等冷轧产品为代表，一大批高附加值新品逆势打入欧美高端市场；而随着焊瓶板、汽车大梁钢、“以热代冷”汽车内板等11个双高新品的成功开发和生产，唐钢新产品及高附加值品种钢产量已经突破420万吨。
郑戈还告诉记者，2010年，唐钢又把挖潜增效的工作重心瞄准到了节能上，提出了通过能源管理把吨钢成本再降低100元的目标。他告诉记者，能源管理不是简单地解决跑冒滴漏问题，而是涉及到理念提升、管理创新以及先进技术集成应用等方方面面。唐钢提高能源管理水平的过程，就是迈向更高管理层次、实现生产经济运行、不断提高自身综合实力的过程。唐钢能源环保部的一位负责人介绍说：“目前我们唐钢已经实现了铁、钢、轧等主要生产工序的余热、余能回收利用，但是过去对这些二次能源利用设施，我们提的只是可控、可靠运行；现在，唐钢的要求是像关注使用一次能源一样关注使用二次能源，像抓表观成本一样抓深度成本，这就要求我们提高标准、算精帐、算细账。比如说，转炉煤气回收能力过去吨钢达到80——90立方就算不错了，现在这个指标我们定到110立方。再比如，通过对1810mm热轧板坯加热炉喷嘴进行改造，节约的煤气用于发电每年即可产生1亿元经济效益”。
孙学君最后告诉记者， 2009年底，唐钢利用余热余能自发电比例占企业用电总量的比例约为 50%，到6月底，这个比例将提高到66%，进入行业内一流水平，“那时你再来唐钢，厂区不要说黑烟了，恐怕连白色的蒸汽也看不到了。”
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