引进膜处理高新技术石狮市五金电镀行业化危机为商机
石狮五金电镀行业在实施清洁生产过程中，通过引进先进的膜处理高新技术，推广和普及了重金属回收、电镀废水回用技术，使石狮五金电镀行业跨入了循环经济的新纪元。
石狮纺织服装产业链中，五金电镀是其中的重要一环。石狮五金电镀行业大部分集中在大堡集控区，共有10余家企业，主要是为服装饰件表面进行电镀，使其镀上一薄层金属或合金，起到防腐蚀，提高耐磨性、反光性及增进美观的作用。但传统的电镀行业，也是破坏环境的重污染行业，尤其重金属污染是国家污染整治的重点。五金电镀行业整治效果如何，是石狮五金电镀行业生存与发展的重大关键问题。
承担起大堡五金电镀行业污染治理工作的威洁（石狮）中水回用技术有限公司总经理王杰介绍，电镀废水含有200～500毫克/升高浓度的铜、镍重金属，经过科技攻关与实验，目前清洁生产取得了突破性的成功，重金属回收率达99%，并且在福特、恒兴等8家电镀企业进行生产性应用，其余的电镀企业的重金属回收工艺正在设计、安装、调试之中。
据了解，石狮五金电镀行业采用的是国家重点环保技术——“电镀废水膜法循环回用技术”，生产中的含铜、镍重金属的电镀废水被收集后，先用活性炭除去部分有机物、氧化物、颗粒悬浮物；然后以超滤膜拦截住胶体物质，再用膜分子浓缩系统的NF膜对二价金属离子进行拦截和LFC抗污染膜；纯水进入后端HAPRO反渗透膜进一步脱氧，除去一价离子，最终达到纯净水标准的回用水。由于没有盐分积累，电镀废水在铜、镍重金属回收过程中，重新回流到镀槽，不会对生产过程产生任何负面影响。
业内人士指出，新工艺以物理方法为主，不像传统的化学方法要大量使用化学药剂，也不用对化学反应生成物进行二次处理，既直接回收了市场价值很高的铜、镍重金属，又使电镀废水得到了全部回用，实现了清洁生产的“零排放”，一举两得。
企业人士称，利用这种工艺，每吨电镀工业废水的处理成本约2元左右，低于或近于自来水的供应成本，十分经济和划算。
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