贵阳小孟工业园电镀污水有“吞吐循环链”
10月16日一早，贵阳航空电机厂技术员李长青来到电镀污水处理厂房，打开电镀污水处理设备，开始了一天的工作。在他办公桌的电脑屏幕上，清晰地显示着几台污水处理设备的水位、水温以及处理进度等指标。依靠这一套完整的自动化运转程序，只需随时关注各项参数，并定时对污水处理设备里的实际水质进行校准，李长青独自便可完成全天候的污水处理任务——“吞吐”200立方米电镀污水。
“处理后的污水会根据当天的需水量进行灵活抽调，重新用于工业生产。这个模式已经坚持半年多了。”李长青说，自今年3月开始，贵航电机厂中水回用项目的设备与技术便已全线到位，污水处理厂房的设备实现自动化。每天，他通过操作计算机就能实现对厂房里十余个污水处理设备的实时监控。截至10月中旬，贵航电机厂已经处理了万余吨涉及重金属的污水，超过70％的污水重新回到工业生产中，形成了一条完整的循环链。
这种工业经济循环发展的新模式，在我国沿海地区已被广泛采用，取得了经济效益与生态效益的双赢。作为贵州地区率先“试水”循环模式的企业之一，贵航电机厂在今年年初投入600余万元，购置电镀污水专用处理设备。设备投入使用以后，原本无用的污水变作了可再度使用的清流，企业的用水量明显降低。
“过去，小孟工业园里的大部分电镀企业处理污水时，仅仅采用比较简单的物理、化学方法进行沉淀过滤，并没有搭建起一条完整的循环利用渠道。”贵州航天电器股份有限公司负责人王丽文告诉记者，如今，包括航天电机、航空电器等在内的数家企业，已经尝到了中水回用项目的甜头，“在当地政府的鼓励下，我们计划建一个‘同盟’，将中水回用项目技术逐步推广出去。”
据了解，经开区装备制造企业众多，共有12家电镀企业，带来了重金属污水处理量大、治污历史欠账较多等问题。为了解决这些“症结”，经开区于去年7月谋划建立小孟工业园表面处理中心，并于去年11月成功引入国内首个“中国——意大利”政府间环保合作项目。该项目总投资40万欧元，一期工程拟用地面积80亩，投资为1.6亿元人民币，规划将经开区现有11家电镀企业整体迁入；项目建成后，能够满足120家工业企业的配套需求，并提供电镀、喷涂、上漆等加工服务。
今年3月份，作为与中意项目相关的一环，经开区中水回用项目正式启动。经开区11家电镀企业将会陆续安装中水回用设备，对涉重污染物的生产废水进行处理，实现水资源的再生循环利用。
“污水不处理，就会造成污染；如果仅作简单处理，未能投入循环利用，也会造成极大的浪费。”经开区生态促进局局长袁瑾介绍，今年，该项目已在两家企业落户，电镀废水的中水回用率达到了七成以上。“很快，该项目将在政府与企业的共同努力下，继续拓展到其他相关企业。随着表面处理中心、中水回用等一系列项目的逐步推进，小孟工业园内的所有企业都将会‘重新洗牌’，落后工艺和设备将被逐步淘汰，最终搭建出一条完整的‘生态产业链’。”
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