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湖北:最严厉“水法”促化企绿色转型

更新时间:2014-02-13 09:09 来源:中国化工报 作者: 阅读:906 网友评论0

1月下旬,湖北省人大表决通过了《湖北省水污染防治条例》,并将于今年7月1日实施。这部被认为该省史上最严厉的“水法”,对于保护水环境具有重要意义,同时也给国家重点监控的71家化工企业施加了压力。

湖北省环保厅总工程师周水华表示,该厅将进一步加强对河流、湖泊的监测和企业的排污监控;加大明察暗访的力度,采取社会举报有奖等方式,摸查违法排污情况。对于违法污染水环境的企业采取严厉处罚,直到其停产,以充分保障水环境的质量。

“这些被重点监控的化企,应积极采取清洁能源替代、生产工艺或设备升级改造、关闭主要产污设备或取消主要产污工艺等减排措施,努力降低主要污染物产生(排放)量;高校科研院所技术人员也应积极开展相应技术问题的研究,产学研合作,共同保护我们的环境;政府也应在政策制定、行业管理等方面进行引导。只有这样,才能共建我们美丽的家园。”江汉大学化学与环境工程学院院长李忠铭接受记者采访时如是说。

废水:体内循环

“今年我们将紧紧围绕‘四个受控’抓环保,保障无环境污染事故。”湖北宜化集团有限责任公司董事长蒋远华这样表示。

“四个受控”即生产受控零排放、行为受控不做假、分析受控信息畅、思想受控树形象。该公司813片区白云沟污水排放达标率100%、污水处理站总排口达标率100%、热电烟囱废气排放达标率100%。他们建立了三级取样管理,磷铵总磷攻关实现24小时达标排放,坚持开展“零漏点”活动,消除现场跑冒滴漏,确保排放水质受控,同时开展了“雨污分流”专项整治,确保生产现场雨水与污水分流,沟干见底。

江汉油田盐化工总厂在保证新项目建设、废水达标排放、总量不增加的同时,实施以新带老措施,按照“雨污分流、污污分流,一水多用”的原则逐步进行整改,完成了盐厂中水利用、漂粉精厂蒸汽冷凝水的回收改造、电解装置树脂塔废水回收、净化污水综合利用技术改造等数项水资源回收改造项目,实现了水资源的体内循环,污水处理率为100%。


武汉80万吨级乙烯工程生产用水的75%将被回收循环利用,少量排放的水经处理后,比国家一级水标准中规定的COD(化学需氧量)值还低。“我们将在污水处理场末端水池里养鱼。”武汉石化副总经理鹿令义信心满满地说。

针对武汉地区雨水较多的特点,武汉乙烯设置了雨污分流系统,即碰上大雨时,操作人员会及时将雨水切入污水处理系统,避免将装置地面可能有的油污带入,直到雨水检测合格才排出厂区。一旦发生紧急事故,厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池,可确保污染排水全部收集,经过处理达标后再排放。
 
废气:口袋回收

“先污染再治理思维定式,必须彻底纠正。”武汉石化总经理崔广磊的话掷地有声。武汉年产80万吨乙烯废气和废渣同样设计了控污方案,所有环保设施与生产设备同步设计、同步施工、同步投产。

对二氧化硫等废气,武汉乙烯将其融合成固体硫化钙。这些固体废物可被加工成粉煤灰,用于制造水泥、工业建材。其余的废气和烟气,也将经过反复回收或燃烧,直到污染物浓度降至国家排放标准。

江汉油田盐化工总厂盐硝、烧碱、漂粉精装置均带有工艺废气处理系统,通过不断改进、完善处理装置,优化处理工艺参数。漂粉精尾气处理系统等各增加了一级旋风除尘器以回收其中可再利用的漂粉精粉料,并根据历年运行经验及参数提高相关装置尾气处理吸收剂过量值,确保尾气处理100%达标排放。烧碱装置尾气处理系统承担着全厂氯气系统的安全保障任务,目前已完成改造升级,将吸收液变成较高浓度次氯酸钠用于生产漂粉精,既做到了消除氯气污染环境隐患,又充分利用了氯气资源。

固废:循环利用

湖北兴发集团股份有限公司地处三峡库区及两山一江国家级风景旅游线上,环保十分敏感。他们探索新的环保技术,实施新的减排项目,现已实现固废循环利用。他们一是消除了“长明灯”,相继在白沙河、刘草坡化工厂实施了黄磷尾气回收利用副产蒸汽项目,结束了白沙河、刘草坡化工厂使用燃煤锅炉的历史;二是实施刘草坡化工厂水污染综合治理项目,对厂区的废水管网进行升级改造,建立含磷废水膜法处理等环保装置,降低了环境风险,实现了废水的循环综合利用;三是实施了尾气脱硫项目,年可实现二氧化硫减排1600多吨。

宜化集团坚持走循环经济之路,以节能降耗、比较管理与技术创新等方式变废为宝。其中,煤化工副产品甲酸钠全部用于保险粉生产,将盐化工产生的电石渣用于生产水泥,盐化工中的副产氯气用于生产乙基氯化物,每年创效过10亿元。特别是在跃居世界最大化肥生产企业的过程中,宜化集团每年可节约煤、磷等矿产资源80多万吨,节水1.5亿吨,减少400万吨废弃物外排。

江汉油田盐化工总厂固体废物主要是盐泥、煤灰渣。其中,盐泥是纯碱、烧碱净化卤水工艺伴生的废渣,每年在2000吨左右;煤灰渣为热电厂锅炉燃烧排放的炉渣及袋式除尘器收集的煤烟灰,一年有2.9万吨左右。目前,煤灰渣全部外卖给华新水泥厂用于生产建材;盐泥送往电厂做炉内脱硫剂,既治废又减少脱硫剂消耗,做到固废零排放。

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