立式旋转热解气化焚烧技术广泛获得成功应用
中国固废网8月20日消息，立式旋转热解气化焚烧技术创始人、浙江泰来环保科技有限公司副总裁刘玉山先生，从2002年研制我国第一台用于医废处置的15t/d立式旋转热解气化焚烧炉并成功应用于太原市医疗垃圾焚烧处置中心以来，带领其核心技术团队经过多年的探索与创新，已将该技术应用在西安、郑州、深圳、大连、济南、南京、沈阳、青岛、石家庄、大同、临汾、乌鲁木齐、成都、阳泉、长沙、忻州、武汉、天津、阜阳等二十几个城市的医疗垃圾焚烧处置中心，应用效果良好。
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刘玉山先生介绍，立式旋转热解气化焚烧技术采用二段式焚烧方式，一燃室为立式旋转热解气化焚烧炉，二燃室为可燃气体燃烧室，采用立式旋转设计，巧妙地解决了布料不均匀性的技术难题；炉体和炉蓖的相对转动解决了连续排渣的技术难题，同时也起到了搅动医疗垃圾的作用，更有利于垃圾的热解气化；进料与烟气采用逆流布置，不仅延长了医疗垃圾在炉内的滞留时间，利用垃圾本身蕴含的热量使垃圾热解气化，降低了垃圾的热灼减率，进一步提高了垃圾的热回收率，也使该炉型具有更强的适应性，既能适应低高热值的医疗垃圾焚烧处理，也能适应低热值的生活垃圾焚烧处理。
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医疗垃圾系统设备布置图
刘玉山先生向记者详细介绍了立式旋转热解气化焚烧系统在处置医疗废物时的主要流程及特点。
一、医废运输环节专业合理。医疗卫生机构将其产生的医疗废物装入专用垃圾桶内，定时由专用清运车辆拉回处理厂，称重计量后的专用垃圾桶由工人从车上卸下送入货梯提升至暂存室，暂存室设置在焚烧炉顶层。正常作业时，人工将垃圾桶逐个送至垃圾桶倾翻机并倒入料仓。倾倒后的空桶则直接送到一楼地面的清洗消毒车间处理后待下一次使用。
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二、医废进料环节安全清洁。装有医疗垃圾的周转桶进入处置中心后被放入设在焚烧车间顶部的暂存室内，暂存室与其它设施完全隔离，使得整个厂区地表看不到任何污物，环境安全、清洁。暂存室内设储存冷库，可避免焚烧设施出现故障检修期间废物的厂内转运。医疗垃圾从周转桶内直接倒入焚烧炉进料仓，整个进炉过程操作工与医疗垃圾无近距离接触，且进料仓口垂直设置，医疗废物从炉顶直接投入焚烧炉料仓口，绝不会出现污物的泄漏和滞留。
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三、医废焚烧环节高效环保。由倾翻机倒入直立料仓的医疗垃圾，由设置在炉盖上料仓底部的双辊加料机缓慢旋转按设定的处理量要求均匀加入转动炉体内。在炉内高温状况下迅速干燥升温，大部分有机物在高温缺氧状况下被热解形成H2、CO和HnCm等可燃气体，由烟道进入二燃室燃烧。少部分可燃物及热解气化后的残余物在一次供风的条件下进行氧化燃烧，燃烧温度达1200℃以上，因此有机物与病原体被彻底焚毁，垃圾焚烧后全部形成结焦状残渣，热灼减量可达3%以下，残余物中病菌量为0，高温炉渣在炉底一次风的作用下逐渐冷却并进入炉底，由旋转炉排排出。
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进入二燃室的烟气通过控制二燃室的温度和助燃空气过剩系数，使该炉焚毁去除率达99.99%；燃烧效率达99.9%；烟气停留时间＞2s，可确保消除二噁英、CO、CH4等对环境的影响，避免二次污染。燃尽后的烟气则进入尾气处理系统经过余热锅炉、急冷、脱酸、布袋除尘、活性炭吸附工序后达标排放。
四、项目投运环节经济节能：炉体与炉盖转动部件间用水封槽结构，使系统很好地实行了气密封性操作，无漏风，因而鼓引风机等电力设备的能耗大大降低，也降低了医废项目的投资及运行成本。另外，残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场绝无粉尘飞扬，真正实现了清洁生产。
由于立式旋转热解气化焚烧技术在处置医疗垃圾、生活垃圾时具有较好的环保优势及经济优势，已获得了国外用户的青睐，泰来环保已成为国内企业走出国门，向国外输出技术与装备的成功企业。
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