高炉煤气干法布袋除尘器
适用范围
冶金企业炼铁高炉煤气除尘。
主要技术内容
一．基本原理
由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱体，经过导流装置进行均风和机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到净气箱，通过净煤气支管汇集到主管送入热风炉或煤气柜等。当进行到一定时间后，随着滤袋表面粉尘的增加，除尘器阻力逐渐上升。当阻力上升到一定数值时，主机PLC控制系统发出清灰信号，氮气经喷吹管从袋口喷入，经文氏管引流后喷入滤袋内，滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来，落入下部锥形灰斗。
二．技术关键
采用大直径箱体，可靠而先进的脉冲喷吹清灰设计，气力输送设计。
典型规模
2350m3高炉煤气除尘设备。
主要技术指标及条件
一．技术指标
1.高炉煤气发生量：40×104m3/h，最大可达46.5×104m3/h。
2.荒煤气含尘量：10g/m3。
3.净煤气含尘量：≤10mg/m3。
4.滤袋规格：Φ160mm×7000mm。
5.滤料规格：P84复合滤料。
6.滤袋数量：3960条。
7.过滤面积：13926m2。
二．条件要求
1.低压蒸汽参数：0.4MPa，温度大于143℃。
2.氮气：纯度99.5%，压力0.8MPa。
3.供电：频率50Hz±2.5%，AC（三相）电压380V±15%，AC（单相）电压220V±15%。
主要设备
布袋除尘器箱体、过滤组件、花板、滤袋、龙骨、文氏管、超压泄放装置、放散装置、脉冲反吹系统、喷吹气包、脉冲阀、阀门、喷吹管、喷嘴、氮气系统、卸输灰系统等。
投资效益分析
一．投资情况
总投资6000万元，其中，设备投资3080万元。
主体设备寿命：10年。
运行费用：300万元/a。
二．经济效益分析
1.高炉每小时发生38万m3煤气，年经济效益为392万元。
2.每年节约浊环水水费326.6万元。
3.干法除尘对于配套TRT余压发电系统，可提高TRT系统一倍的发电量，约6000kW•h，年经济效益为1789.2万元。
4.节省焦炭27.6t/d，年经济效益845万元。
与双文洗涤系统相比，经济效益约为3152.256万元/a。
三．环境效益分析
每年减少二氧化碳排放量9188t（以碳计）。
推广情况
2001年至今，高炉煤气干法脉冲除尘系统已成功应用140余套。
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