治理烟尘污染变废为宝
更新时间：2016-03-23 09:26
来源：中国能源报
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本报讯钢铁企业在烧结过程中排放大量烟尘，对大气造成严重污染。河北省一家公司与北京科技大学等合作，自主研发出国家发明专利技术，成功列入国家“十二五”863计划蓝天工程项目，对烧结烟尘进行收集和转化处理，不仅有效减少环境污染，而且从中提取我国稀缺的钾资源，实现变废为宝。
2011年3月唐山汇鑫嘉德节能减排科技股份有限公司通过与国家生态与循环冶金教育部重点实验室、北京科技大学等科研机构合作，攻克了粉尘高效综合循环利用的关键技术，成功研发了从冶金烟尘中分离提取氯化钾的成套工艺技术和装备，采用自有知识产权建成了国际首个利用冶金固体废弃物提取氯化钾的产业项目，填补了国际、国内空白。其“烧结烟尘综合利用项目”列入国家“十二五”863计划及“资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目”，荣获“节能中国十大应用技术”、“2014年中国产学研合作创新成果奖”及“国家冶金科学技术奖”等荣誉，其核心技术“烧结烟尘提取氯化钾技术”荣获“中国循环经济专利奖一等奖”。
据介绍，我国钾资源量仅占世界总量的１％，每年都要大量进口。如果对钢铁企业富钾的烧结烟尘进行有效提取，每年能生产70万吨氯化钾，相当于国家每年氯化钾进口量的20%。该公司于2013年生产出国家权威部门鉴定达到国标标准的氯化钾产品，此外，提取氯化钾后的尾渣进一步选出铁精粉作为炼铁原料，实现了“自动化收尘，科学化处理，无污化利用，归零化排放”的目标。目前该公司已与多家钢企建立良好合作关系，统一处理其所有烧结灰，并与包钢集团成立合资公司，处理包钢所有冶金粉尘（烧结灰、高炉灰、旋风灰），经过提取氯化钾和氯化钠处理后的含铁尾矿再返回包钢烧结使用，真正实现了冶金固废的节能减排、循环利用、变废为宝，并达到零排放的目标。
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