蔗渣锅炉吃“细粮” 减排又省钱
广西壮族自治区9个地市环保局负责人和100多家制糖企业负责人近日来到南宁市伶俐糖厂现场学习，因为这个糖厂的一台蔗渣锅炉吃上了“细粮”，一个榨季节约投入超过600万元，取得了环境与经济效益双赢的效果。
蔗渣锅炉吃“粗粮”，导致热效低、排放烟气不达标
近年来，广西的甘蔗种植面积超过68万公顷，年产糖量600多万吨，产值超过400亿元，占全国糖产量2/3以上，稳居全国首位。但是，蔗渣锅炉“前端热效低、末端治理难”这道难题长期困扰着制糖企业。
长期以来，传统蔗渣锅炉的燃料蔗渣粗细不分，由于粗渣无法在锅炉内更好地燃烧，导致排放的烟气温度以及烟气中的粉尘浓度偏高。
此外，由于制糖行业一直没有应用成功的蔗渣烘干设备，使得入炉蔗渣的平均水分居高不下，导致出现蔗渣的热值和锅炉的热效率偏低、排放烟气中的氮氧化物浓度过高等一系列问题。
锅炉吃“粗粮”，就让制糖企业陷入“两难”的境地，一方面为了满足生产，需要消耗大量的能源；另一方面，由于产生大量的烟尘和氮氧化物，又必须投入更多的资金治理烟气，直接影响了企业的经济效益。
对此，广东粤威环境技术有限公司将攻关的突破口瞄准了前端污染物，自主开发出“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”，成功解决了这一问题。
粤威环保公司负责人裴宜信介绍，“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”按照“烘干——筛选——破碎——送料——燃烧”的流程运行，蔗渣经锁气式投料机进入到烘干机，烘干机可将蔗渣的平均水分降低5%以上。
同时，蔗渣经过筛选，直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，而粗渣则进入破碎机破碎成细渣，再送入锅炉燃烧。最后，烘干机和热风送料机所需的热源则均由锅炉系统提供。
让锅炉吃上“细粮”后，水分含量低的细微蔗渣颗粒在锅炉内得到了充分燃烧，直接解决了蔗渣热值低、燃尽率低，锅炉热效率低，以及排烟温度高、氮氧化物和细微颗粒物浓度高等一系列问题。
清洁燃烧项目一个榨季节约开支逾600万元
2016年，南宁糖业股份有限公司与粤威环保公司合作实施“锅炉节能提标清洁燃烧项目”，共投入600多万元，在南宁糖业伶俐糖厂的2号锅炉加装了“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”。
伶俐糖厂厂长谭宝枝告诉记者，一个榨季运行下来，效果出乎意料。与未加装这一系统的1号锅炉相比，2号锅炉具有节约燃料、减少烟气排放、无需脱硝处理等三大优势。
据测算，加装新系统的2号锅炉入炉蔗渣平均水分从约46%下降到40%左右，蔗渣低位热值由每千克8439千焦，提高到每千克9499千焦左右，标煤耗由4.3降低到3.8以下，蔗渣打包率则由5%提高到8.5%以上，一个榨季可减少蔗渣消耗两万吨。
此外，2号锅炉的烟气标态流量由每秒52.27立方米降至每秒37.01立方米，每秒减少15.26立方米，烟气中的氮氧化物平均浓度也由每立方米350毫克左右降低到每立方米100毫克左右，远远优于国家标准。既节约了一大笔脱硝治理费用，又实现了氮氧化物排放总量和浓度的双下降。
据统计，2号锅炉1个榨季就减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，不仅收回了全部投资成本，又实现了节能降耗、减排增效的目标。
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