钢铁工业解决方案
来源：纳尔科（中国）环保技术服务有限公司 阅读：3228 更新时间：2008-09-09 16:48 在今天竞争激烈的钢铁行业，钢铁公司时刻面临着原材料上涨，产品价格大幅波动，同行之间技术趋近等因素的挑战。为确保企业的可持续发展，必须提高生产效率，降低运行成本，同时达到国家环保标准。
水质管理在确保钢铁厂保持高效生产和产品品质上起着非常重要的作用。纳尔科在全球钢铁行业拥有良好的声誉。我们充分了解水对钢铁生产各个工艺的影响。我们的创新水处理方案具有针对性、可靠性和适应性，可协助您改善工厂绩效，避免因水处理而带来的产品质量问题和增产的限制，实现您的管理目标。
全方位解决方案，满足您的全面需求
焦化厂：
解决方案 收益
冷却水处理 提高焦炉煤气利用率
焦炉煤气处理 降低焦炉煤气输送系统维护成本
焦油处理 提高焦炉煤气副产品产量和质量
废水处理 降低副产品加工厂维护成本
高炉：
解决方案 投资回报
冷却壁/冷却板水处理 延长高炉使用寿命
间接冷却水处理 延长鼓风口寿命
煤气洗涤水处理 延长热风阀寿命
废水处理 提高高炉气体质量
污泥脱水
电炉：
解决方案 投资回报
闭路低电导水处理 确保电炉正常生产
间接冷却水处理 延长冷却壁/炉盖/炉壳的使用寿命
废水处理 延长炉衬使用寿命
降低维护时间和成本
转炉：
解决方案 投资回报
间接冷却水处理 确保转炉正常生产
延长炉罩寿命
提高氧枪使用时间
减少集尘水系统维护成本
减少能源成本
煤气洗涤水处理
废水处理和污泥脱水
连铸：
解决方案 投资回报
结晶器冷却水处理 提高拉速
二冷水 / 喷淋水处理 提高机器可靠性
废水处理和污泥脱水 延长结晶器在线时间
延长连铸辊/扇形段在线时间
降低喷嘴堵塞率
提高产品质量
热轧厂：
解决方案 投资回报
层流/轧辊冷却水处理 确保加热炉正常生产
间接冷却水处理 确保轧辊冷却效果
闭路冷却水处理 减少停机时间
工艺水处理 减少维护时间和成本
加热炉燃料处理 减少产品表面缺陷
冷轧厂：
解决方案 投资回报
间接冷却水处理 提高生产率
废水处理 增加油回收
含油废水处理 减少维护时间和成本
降低耗水量
提高环境合规性
创造可衡量价值
焦化厂每年增创效益230万元人民币
某钢铁集团下属焦化厂，其循环水系统的腐蚀和结垢日益严重，致使冷却能力和冷却效率下降，严重影响了产能及产品质量。给生产带来巨大损失。
纳尔科对循环水系统进行了工艺改进，并应用创新水处理方案。系统的腐蚀、结垢和微生物生长均得到了有效控制，系统运行恢复稳定。纳尔科水处理方案每年为企业节约140万元运行成本，增创效益230万元。
延长高炉寿命，提高工厂运行稳定性
某钢铁厂高炉冷却壁的纯水系统运行不稳定。冷却效果差导致了严重的腐蚀，系统的管道表面出现了大量锈瘤。这严重影响到高炉的稳定操作和寿命，也危害到工厂的正常运行。
纳尔科提出了创新的水处理方案, 包括从系统表面逐渐剥离腐蚀物的分散方案。系统腐蚀控制的改善加强了高炉的安全稳定运行，为炉龄延长至15年以上提供了有利保障。同时减少了系统补水量，大大降低了用水成本，节约纯水50%以上。
连铸板坯的不合格率从>50%降至<3%
一家钢铁厂的连铸机，由于循环水的水质较差且处理不当，造成喷嘴处沉积严重。 同时，结晶器的闭路水系统也发生严重的结垢，直接影响到产量和产品质量。水的管理不当给钢厂带来了巨大的经济损失。
纳尔科方案应用后，喷嘴堵塞现象得到了有效控制，漏钢次数大幅度降低，板坯的不合格率由原先的>50%下降至<3%，为钢厂创造了巨大的经济效益。
连铸机浇铸炉数从350炉提高到800 - 1200炉
某钢铁厂的板坯连铸机结晶器系统，由于铜结晶器结垢以及碳钢部件的过度腐蚀而频繁出现问题。每4-6周必须对铜结晶器进行清洗。
纳尔科从机械、操作和化学 (MOC)三方面对系统进行了检查和评估，推荐了新的化学处理方案以提高冷却水系统的性能。新方案将浇铸炉数在每个清洗周期从350炉提高到800-1200炉，显著改善了连铸机的运行。
热轧厂节约资金450万元人民币
一钢铁企业的热轧厂，因其加热炉的腐蚀和结垢严重，经常引起非正常停产。同时，由于对微生物生长控制较差而造成的过滤器堵塞，也影响到正常生产。工厂因此蒙受巨大的经济损失。
纳尔科对其实施全面水管理方案后，加热炉的维护和维修费用大大降低。也避免了由于加热炉温度超高及结垢原因而导致的非正常停产造成的损失。为工厂节约运行成本450万元。
冷轧厂节约运行成本600万元人民币
某冷轧厂有三个清循环冷却水系统。处理前，每清洗一个冷却系统的成本为40万元。频繁的清洗还需耗费大量的人力和物力。生产成本因此大幅度增加。
纳尔科方案应用后，三个系统的结垢、腐蚀及微生物生长均得到了有效控制，确保了系统运行的可靠性。仅清洗费用方面就为该厂节约640万元。
自备电厂每年增创发电效益2,000万元人民币
某钢铁厂所属的自备发电厂，由于循环冷却水管理不当，导致了凝汽器较严重的结垢、腐蚀和沉积，极大地影响了发电效率。该电厂每年需停机四次以上，对凝汽器进行人工清洗。
通过应用纳尔科方案，凝汽器的传热效率得以恢复，发电效率大幅提高。发电量的增加为电厂每年增创效益2000万元。
