金属切削液废水处理回用
在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的老大难问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。
采用无机陶瓷膜技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液中的油污、机械杂质以及细菌，使其与原冷却液具有相同的理化性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理或溶解扩散原理，采用错流循环运行方式去除了切削液中的大部分油（特别是变质失效的油分）、铁屑及其它微生物、细菌， 余下油性物质和大部分的表面活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用。
在工业废水中重金属废水占有相当大的比例，如电镀、冶金、化工、电子、矿山等许多工业过程中都会产生含镍、铬、铜、铅、镉等金属离子的废水，不加处理的排放不仅会带来资源的浪费，更会导致严重的环境污染。
在氯乙烯单体 (VCM) 生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水，由于废水中同时含有0.3 %EDC(1,2- 二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物质，沉降出的重金属离子废渣必须焚烧处理，采用 0.8 ～1.4 mm的氧化铝膜除去沉淀的重金属离子和浓缩污泥。对重金属的去除是首先用碱中和使之形成氢氧化物沉淀，通过0.8和1.4μm两种孔径膜的两级过滤使重金属离子浓度从废水中的 120ppm 浓缩至 17 %～ 20 %，渗透液中重金属含量小于 2ppm，废水过滤通量为630～920L·m-2·h-1，浓缩污泥通量为 160～230L·m-2·h-1，温度为35～55℃。利用重金属沉淀物形成的动态膜来实现对废水中沉淀的去除。如混合电镀废液添加石灰和硫化物处理，采用微滤处理去除重金属，比澄清池（含沙滤）沉降18h的效果好得多，微滤过程对料液组成变化不敏感，在相当大的浓度范围内都能得到质量一致的排出液。
我公司已成功地将无机陶瓷膜分离技术应用在机械加工切削冷却液的回收再利用，在湖南株洲（如株洲电力机车工厂）等地已建有多家样板工程，取得了客户满意的效果。
我公司的无机膜分离设备采用国外进口优质陶瓷膜管，操作压力可达1.6MPa，操作温度可达200℃，配以自动控制系统，实现了“在线反冲”（PIP）和“原位清洗”（CIP），是机械加工行业切削冷却液回收再利用的理想设备。
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