解决钢铁企业焦化酚氰废水零排放的对策
1.实施清洁生产，减少焦化酚氰废水的产生量
采用清洁生产工艺，减少焦化酚氰废水的产生。如在煤气净化流程中采用煤气横管初冷工艺，减少排污水量；采用干熄焦，减少熄焦废水；将剩余氨水送去蒸氨，可降低废水中氨氮含量；粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水均送入机械化氨水澄清槽，不外排；脱硫废液送备煤车间掺入炼焦煤中，不外排；回收车间各工段地下放空槽放空液集中送机械化氨水澄清槽。
2.选择合适的处理工艺，控制处理水量
由于不同的处理工艺，对进水水质有不同的要求，特别是生物处理段对进水COD、氨氮浓度都有特定的要求。如桑德公司焦化酚氰废水工艺要求进水水质中COD浓度小于2000mg?L-1，同济大学焦化酚氰废水处理工艺要求进水水质中COD浓度小于 1000mg/L、氨氮浓-1度小于200mg/L。根据我国焦化产生的废水特点，产生-1的焦化酚氰废水中COD浓度一般在1500mg/L-～3500mg/L之间，有的高达5000mg/L。因此，当焦化酚氰废水进入生物处理段就需稀释，使进入生物处理段的水中COD浓度降低，以满足生物处理段对水质的要求，从而保证处理效果。不同处理工艺稀释水量大小不同，因而使处理后的排水量不同，稀释倍数越大，排水量就越大，给实施焦化废水 “零”排放造成困难。选择合适的处理工艺可以减少废水产生量。如当进水水质COD大于2000mg/L时，采用桑德公司的工艺就比选用同济大学的工艺所需的稀释水量少，因而废水量也少。采用强氧化法也能减少废水量。
2.加强运行管理，确保运行稳定，保证出水水质
加强焦化酚氰废水处理设备的运行管理和水质稳定管理，确保出水水质，使外排少量废水优于国家排放的一级标准。
3.对处理后的出水采取分质管理回用，实施焦化酚氰废水“零”排放
在采取合适的焦化酚氰废水处理工艺及清洁生产工艺，尽量减少酚氰废水的产生量后，钢铁企业的焦化酚氰废水有做到“零”排放的可能。
如果钢铁企业采用清洁生产技术和合适的焦化酚氰废水处理工艺，使焦化酚氰废水从源头减少产生量，然后实施分质供水，在钢铁企业实现焦化酚氰废水“零”排放是可能的。如果能做到“零”排放，对钢铁企业减排COD，满足国家“十一五”期间减排COD 总量达10%的目标将起到非常重要的作用。以2010年预测钢铁企业产焦炭27000万t计，将可减排COD量189000t～330750t。
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