烟气循环流化床干法脱硫系统的设计与调试
摘要:本文介绍了烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫技术应用在山西华能榆社电厂2×300MW机组大型脱硫除尘工程上的设计与调试,分析了大型化CFB-FGD工程的设计参数、运行情况及技术经济指标。
关键词:烟气循环流化床干法脱硫;设计与调试;技术经济指标
1 前言
烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段。目前,我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较好的石灰石/石膏湿法工艺。但由于湿法工艺系统较复杂、投资大、占地面积大、耗水较多、运行成本高,因而国内企业迫切需要投资较少、运行成本低、效率高的脱硫技术。德国鲁奇能捷斯(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺应用于烟气脱硫,开发了一种烟气循环流化床干法脱硫工艺(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulphurization,简称CFB-FGD)。经过近三十年的不断改进(主要是在90年代中后期),解决了负荷适应性、煤种变化、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的技术问题,至今运行业绩已达到40多台/套。
2001年10月,福建龙净环保股份有限公司引进了德国LLAG公司的石灰石/石膏湿法和CFB-FGD干法技术。2002年底,华能国际电力有限公司为其下属山西华能榆社电厂的2×300MW机组配套了由福建龙净环保股份有限公司负责设计、制造的CFB-FGD装置。
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