增塑剂烟雾治理方法比较
PVC(聚氯乙稀)制品广泛应用于人造革、薄膜、发泡壁纸、管件、鞋类等方面。软PVC制品的加工工艺过程中需要加入大量DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和 DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，统称为增塑剂，它们的闪点分别为171.4C。和190C。由于塑料加工是热加工，温度超过200°时增塑剂大量挥发，并以气溶胶状态通过烟道排放而形成污染。这种污染有很强的刺激性，属大气污染治理法中列出的恶臭污染，影响人体的身体健康，极易引起居民的不满。
几种治理方法
解决这一污染问题，目前有4种处理方法被采用：
废气预热焚烧法
将排放的气体集中预热后在特定的锅炉内催化燃烧。这种方法处理较彻底，但由于投资多，占地大且无法回收，目前国内尚无厂家使用。
旋风除雾法
根据旋风除尘器原理，使含增塑剂的雾气在旋风除尘器中沿筒壁强烈旋转，逐渐沿筒壁螺旋运动下降，强烈旋转所产生的离心力把油雾状的增塑剂抛向筒体内壁面。集积在壁面的油雾相互粘连并不断冷却形成油滴，在重力作用下逐渐降至除尘器底部，定期排放。
这种处理方法在我国北方寒冷地区使用效果较好，如黑龙江省牡丹江塑料一厂这种处理方法应用在塑料地板革生产线上，净化效率可达75以上。南方气温较高，特别在夏季，增塑剂烟雾温度无法迅速自然冷却，仍以气溶胶形式存在，难以形成油滴，使得效率不高，只能用于挥发浓度不大的压延生产线废气治理上。字串8
冷凝过滤法
排放的雾气经预过滤后通过冷却水使温度降至30～45C，使大部分增塑剂从气溶胶状态中分离出来形成微小油滴，再经柱式过滤器将油雾滴滤出，处理过的气体通过风机排入大气。
江苏省徐州市塑料工业公司于1987年5月购进一台英国BEGGCOUSLAND公司制造的这种设备用在圆网壁纸生产线上，初用时效果尚好，处理效率为90.6，但使用过程中发现问题不少。
气温高时烟雾温度降至45C以下相当困难，处理效率迅速降低；其次，柱式过滤器需每天更换清洗，否则就造成烘箱内挥发的增塑剂排除困难，影响产品质量。这不仅加大了劳动强度，冲洗后还会形成新的污染，只得放弃该设备而改用静电除雾器。
高压静电除雾法
设施内装有多对电极系统，每对电极包括电极丝，(阴极)和集油板(阳极)。电极间加以足够电压时，放电极周围产生电晕，电晕区的雾气流发生电离产生大量自由电子和负离子，这些自由电子迅速飞向集油板(阳极)。当令增塑剂的雾气通过电极之间时，这些负电的离子与含增塑离子碰撞，将电荷转移给这些离子而使其带负电，带电雾粒在电场力作用下向集油板动动，最后在集油板上叠加增大，在重力作用下滴入集油斗内。
沈阳市塑料工业公司用两台 1000Nm3/h高压静电除雾器代替原冷凝过滤除雾气后，取得了较好的效果。经测试，夏季排放废气中的增塑剂浓度由原来的86mg/m3降至76mg /m3，效率达到90以上。昔日直冲云霄的“白龙”被锁住了，有仅极大地减少了恶臭污染，而且每年可回收混合增塑剂36t(约合18万元)，直接用于低档人造革生产。目前又将人造革生产线的废气处理全部改用高压静电除雾法，厂区面貌有了很大改变，取得了较好的环境效益、社会效益及经济效益。字串4
问题和措施
采取了高压静电除雾法存在下列一些问题不容忽视：
(1)高压放电时可能产生静电火花，遇闪点较低的溶剂类气体时易引起爆炸。
(2)除雾器通过风机及管道直接与烘箱相连，若烘箱内起火易串入除雾器，造成设备事故。
(3)仍有10的增塑剂排进大气。
对上列问题，建议采取下述措施：
(1)在发泡壁纸生产中，以闪点较高的十二烷基苯替代200#汽油作为溶剂。
(2)在除雾器的本体上开设四个防爆孔。
(3)预过滤器前加设防火闸。
(4)连接主管道采用蒸汽阴火灭火。
(5)在预过滤器前加设减压冷却装置，并通以冷却水使雾气降速冷却。部分增塑剂从气溶胶状态中分离出来，并以此为结晶核吸附周围雾状增塑剂。气体进入除雾器时，已有许多增塑剂变成了微小的液滴，可使效率提高到95以上，每年可多回收混含增塑剂2t以上，多获利万元以上。
结论
采用高压静电除雾法处理塑料加工业的增塑剂烟雾污染、效率高、性能稳定、受气湿影响小、投资适中、占地小、操作简便且能回收大量混合增塑剂，有明显的经济效益，是目前比较可行的一种处理方法。
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