电除尘器改造为脉冲袋式除尘器及褶式滤筒的方法
静电除尘器作为一种可靠的收集粉尘的方法已经存在许多年了。今天，静电除尘器被应用于全球的各种不同的工业领域中，包括发电、纸浆、造纸、水泥、采矿、废弃物焚烧、石化生产及钢铁生产等。
静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。
一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。两种途径都有它的优点，但两者均是依靠电除尘器的运行原理进行粉尘的收集。
许多生产厂愿意将原电除尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式，即使用可更换的滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。但是，根据设备成本，生产线再培训等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。
由于以上原因，大多数厂家避免采用安装新布袋除尘器，转而将他们的大量投资用于提高改进原电除尘器的使用效果。
在过去的几年中，通用电气能源集团已设计、开发了一套不需破坏原设备，不延长停机时间将任何种类的电除尘器彻底改造成脉冲式袋式除尘器的方案，通过一系列成功的改造，电除尘器改造为袋除尘器后设备的使用效果被证实比以前最初估计的要好得多。
一、将电除尘器改为袋式除尘器的原因
今天，绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘技术更具有优越性。因此，现在全世界安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器（袋式滤件除尘器），袋式除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率更高（排放更低）；维护减少（部件、人力）；可在线维护（当袋除尘器被分仓隔离时）；对入口粉尘的性质变化没有太精确的限制要求；可处理增加的通风量；当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着全球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能有效降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。
二、脉冲喷吹式袋除尘器的特点
含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。
过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的惟一途径。
脉冲式袋除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，十分方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。
脉冲式袋除尘器设计正被全世界作为主要的袋式除尘方式来选择，许多工厂将他们的机械振打式、气箱脉冲式袋除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术，作为他们产品线的重要组成部分。
历史上对袋式除尘器一般较关注的一个问题是其处理温度非常高的粉尘气体的能力，这也是为什么在发电厂、水泥厂等行业中静电除尘器变得如此流行的原因之一。另外较为关注的是高磨损性的粉尘易导致过滤元件过早的损坏（此问题在静电除尘技术中鲜为发现）。在制定电改袋方案时，应充分考虑这一问题，能够提出可行的相应解决办法。
三、将电除尘器改造为袋式除尘器的方法
将电除尘改造为布袋除尘的想法由来已久，到目前为止在世界各地已有些改造的案例。近来，随着电除尘器使用的老化，对除尘效率要求的日益提高，电除尘器改造布袋除尘器的需求又被赋予了新的要求和生命力。
在大多数情况下，现有的电除尘器边缘壳体、灰斗、管道、物料输送系统都可以保留并沿用。值得讨论的是净气室究竟该在电除尘器内部气室中添加，还是应该在现有壳体的顶部添加。我们主要依据气流的温度，现有电除尘器的尺寸、设计的气流量、过滤元件的材质等各种因素来作取舍。
典型的改造分成五个步骤：
１．去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除，只留下一个空壳。
２．安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到最佳效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成。
３．安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
４．安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要?熏主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。
５．安装清灰系统。如前所述，我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时推荐尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的“开”、“关”点可以分别设置。
四、褶式滤筒的应用
在很多电除尘器改为袋除尘器的案例中，我们应用了褶式滤筒滤件，以取代传统滤袋和笼架。毕威褶式滤筒ＰｕｌｅｓＰｌｅａｔ?誖的材料为独特的纺黏聚酯连续纤维滤料，其质地挺阔，益于打褶。滤筒的内芯一般配以聚丙烯或网状金属材料。根据实际工况要求，滤筒的顶部和底部可作成橡胶或碳钢的ＰｕｌｅｓＰｌｅａｔ?誖滤件通常采用４５褶，当然按具体需要也可重新设计改变，标准的褶式滤筒使用温度最大为１３００℃，特制的ＴｈｅｒｍｏＰｌｅａｔＴＭ最高运行温度可达２３２０℃。滤筒的长度与直径也分多种?熏以提供正确的过滤面积，还有滤筒的表面处理有许多选择，如ｅＰＴＦＥ ＴＥＸ毕威覆膜滤筒能够增加更大的过滤收尘效率。
与传统滤袋相比，我们的毕威褶式滤件有三大优势：首先是收尘效率，纺黏聚酯纤维滤料对２微米以下尘粒的收尘效率为９９．９９％。孔隙紧密的滤料纤维能在其表面就捕捉下来微细粉尘，阻拦尘粒钻入滤料，该表面过滤滤料的另一个性能还有清灰优良。第二个优势是褶式滤筒可提供比同直径滤袋高出２～３倍的过滤面积，这意味着即使滤筒做的短一些，也能获得同样的除尘器过滤面积，滤件做短后可明显减小底部摩擦。除尘器下部增加的“沉降区域”能够有效的降低风速，并使一些尘粒在重力作用下落入灰斗。第三个优越性是毕威褶式滤筒安装极为简便，一体化的滤件免用笼架和文丘里管等附件，顶部式滤筒只要从净气室向花板孔内投入即可。在上孔处使用一个弹簧涨圈更能增加滤筒与花板的密闭性。一般来讲，安装毕威滤筒所花的时间比滤袋要减少三分之一以上。
概而言之，利用毕威褶式滤筒改造电除尘器，给用户带来的效益很大：收尘效率大幅度提高，维护量显著减少。用褶式滤筒改造电除尘器证明通用电气能源集团环境服务的这项技术相当成熟，对减少排放，向除尘器免维护发展非常奏效。
改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。需要指出的是，上述改造方案只是我们提高改进电除尘系统运行的种种方法与措施之一。例如还可以考虑安装声波喇叭辅助清灰，改进极线种类，应用喷雾增湿调质系统，或者更新电控系统等。凡此种种方式方法均有助于使陈旧的电除尘器较好地运行。我们倡导用户对多种改造方案措施进行可行性调查研究，在决定改造方案之前最好做出一个初步工程实施的研究方案。
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