国内部分污泥干化技术最新介绍
污泥碱化稳定技术
处理厂的脱水污泥出来后，加入少量的石灰和氨基磺酸，充分混合后经过反应器，在由低温至高温的过程，通过石灰的作用使得污泥粒径含水率减少，进来的污泥含水率是80%-83%，出来的含水率可以达到70%以下（指在生石灰的添加量在10%的情况下，不同的石灰添加量处来的污泥含水率也是不同的），堆放一周后经自然干化含水率可降到60%以下。本工艺处理后的污泥可用作垃圾填埋场的覆盖土；因为是碱性处理，pH值很高，可以降低臭气味、病原菌和蛔虫卵基本得到处理、而且对重金属的去除有非常好的作用。
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案例分析：上海嘉定大众污水处理厂，处理剩余污泥96吨/天，反应时间30分钟，70℃高温消毒，pH≥12,处理后污泥不仅达到 GB18918-2002的相应标准（即有机物分解率＞40%、含水率≤65%）,并达到美国EPACFR40 Part503标准中的A级标准。采用的是施维英 BIOSETTM污泥碱化稳定技术设备，投资500万元，即处理单方污泥工程投资约5.2万元/t（WS83%），运行成本（不计折旧）约60元 /t（WS83%）。
讨论及建议：该工艺处理后污泥pH较高，一定程度上限制了后续利用，建议进一步考虑与后续处置工艺的衔接，扩大处置途径；该工艺在石灰投加量10%时,处理后污泥含水率在70％左右，还未能达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889-2008）和《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》标准要求。必须经自然堆放7天左右后,含水率才可降低到60%左右。建议进一步改进技术，对不同石灰掺混量条件下出料污泥的含水率、 pH值、热值、重金属含量、杀菌效果、废气排放、浸水试验及运行成本等进行深入研究。
污泥固态处理高温好氧发酵技术
该技术目前没有稳定的生产业绩，还在生产性的试验阶段，但污泥脱水后与添加生物质进行混合搅拌，搅拌器非常好，而且在与添加物质1：1的混合条件下，搅拌后小于2公分；双层料仓，占地小；自动化程度高，堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内部，不发生厌氧，一次发酵不需翻垛,产生臭气较少；利用发酵腐熟了的污泥（即堆肥产品）作混合料及覆盖层，起到生物吸附和脱臭作用；处理过程中没有污泥储坑，污泥不落地，减少臭气发生源；污泥最终处置可用于农用、园林绿化、填埋场覆盖土等。工程投资约18万元/t（WS80%）、运行成本（含折旧）约180元/t（WS80%）、占地40m2/t（WS80%）（以日处理 200m3湿污泥为例）。
工程应用：该技术已在上海嘉定、青浦区进行中试试验。目前该技术正在上海投建，但还未运行。
建议及讨论：对“发酵槽内80%含水率的污泥掺混后可堆放2米高、透气性又好,压力损失较小”等问题做进一步研究；对“减量化程度、两次发酵水份去除率、有机质含量及C/N比”等参数做进一步研究核实，便于技术推广。
污泥强力挤压脱水技术
如果强力脱水能够把污泥处理得很好，污泥后续处理就简单得多了，含水率80%的脱水污泥进入污泥料仓后加入少量的添加剂，目前由于需要供给发电厂，所以添加了煤矸石，通过分配器进入脱水机滤袋，液压系统约300公斤，铺平后泥面上的压力大约是25公斤/平方公分，通过5分钟的挤压脱水，处理后的泥的含水率可达60%以下。其特点是机械能能够产生高压，完全利用机械能的作用，直接作用在湿污泥上可以快速的脱水；不使用热源、不需加热，没有温室气体产生；设备封闭不会使污泥外溢，臭气集中处理避免了二次污染；自动化程度高，可以模块式组装；滤后水自动冲洗滤板，无需外接水源。
案例分析：该技术已在珠海、绍兴等地进行生产性试验，尚缺少一定规模的工程应用。绍兴污水处理厂（含工业废水80%，工业废水中含印染废水90%）生产性试验。工程投资约8－10万元/t（WS80%）、运行成本（不含折旧）约80元/t（WS80%）、占地约3m2/t（WS80%）（以日处理50m3 湿污泥为例）。
讨论及建议：处理装置全封闭，宜对设备维修、清理等方面进行探讨及改进；进一步对生活污水为主的城市污水处理厂污泥进行试验研究，总结运行方式及关键工艺参数（如添加调理剂的种类与数量等），便于推广应用；该设备是对污水处理厂经浓缩脱水后的污泥进行二次脱水，宜设置在污水处理厂内，与厂内污泥脱水紧密衔接。
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