武钢7#高炉槽上除尘工艺
武钢7#高炉除尘设备比较先进，质量也比较好，且考虑的因素也较周到，目前整个系统运行效果良好，达到了设计要求，其各项排放指标达到国家标准。
1工程概况及主要设备
7#高炉共6个焦矿槽，烧结矿、球团矿、块杂矿槽共18个(双排布置)共11个转运站。共设2套除尘系统，每套风量65×104 1113／h。主要产尘点为烧结矿、球团矿、碎焦振动筛、各种称量漏斗和各胶带机下料点等。
根据粉尘的特性，采用低压长袋脉冲布袋式除尘器2台：处理风量650 000 m3／h，过滤面积8 400 m2，过滤风速≤1．3 m／rain，烟气温度为常温，进口含尘质量浓度2.5-5 g／m3，出El含尘质量浓度30 mg/m3，设备阻力约1 500 Pa。采用除尘离心式引风机2台：风机风量650 000 m3／h，风机风压5 500 Pa，电机功率1 600 kW，电压10 kV，防护等级IP54，绝缘等级F级。输灰系统：水平埋刮板输送机2台，分别为YD310型和YIM30型；斗式提升机l台，IYl30BG型；贮灰仓2台，有效容积2l m3／台。
2 系统工艺流程
针对上述系统中粉尘污染严重的部位，本着经济实用，高效可靠的原则，提出了槽上除尘系统采用了密封可移动抽风及槽边抽风方式。即抽风管随上料小车移动，始终保持对上料小车卸料产尘点及皮带顶开处的负压，有效地控制粉尘的外逸，减少污染。含尘气体在自然抬升力和引风机的作用下由吸口进入管道，通过管道进入除尘器。含尘气体经除尘器净化后通过引风机排人大气。滤袋上的积灰经脉冲气体清灰，使灰尘落入灰仓，整个过程由PIE自动控制完成。落入灰斗的粉尘再由埋刮板机送至指定位置，经无尘卸灰机卸至汽车后外运，其综合利用由厂方考虑，卸灰系统可根据实际灰量大小确定卸灰周期和时间。其流程如图1所示。
|
除尘系统工艺流程 |
3 尘源点的捕集形式
槽上皮带卸料是由移动上料车完成，矿槽每个相对独立，当上料车停在一个矿槽卸料时，扬尘就限这个矿槽，和其他矿槽没联系。在每个矿槽上设固定吸口，当上料车移到某个矿槽卸料时，该矿槽对应的管道阀门打开开始排出含尘气体，而其他矿仓卸料口则被皮带盖住其管道阀门关闭，可减少排尘量，比较经济且便于观察设备运行状况。在仓内给予一定的风量，形成微负压，保证粉尘不外逸，达到环保要求。由于槽上上料系统的上料小车来回移动卸料，其产尘点也随小车而动，根据这个特点，上料车采用了密封可移动抽风方式。即抽风管随卸料车移动，始终保持对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处的负压，可有效地控制粉尘的外逸，减少污染(图2)。
|
焦槽槽上尘源捕集 |
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
