槽上除尘方法及优缺点分析
贮矿槽槽上一般有烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽等，用胶带机进料。进料方式有胶带移动卸料车条缝形料槽口卸料和移动卸料车定点卸料。国内大多数钢铁企业高炉矿槽槽上除尘的方法大致有两种：
1)储矿槽槽上侧边抽风(图1)，每个储矿槽除尘支管上均设切换阀门，切换阀门的控制与卸料车限位开关连锁。早期的高炉一般采用此方式。
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优点是不占用槽面空间，可以有效控制槽面粉尘外逸，在没有密封可移动抽风装置时的主要方式。缺点是安装大量的切换阀门，由于粉尘中的颗粒常常进入风管造成阀门的故障率很高。在阀门损坏时，风量不能保证卸料点的负压，使粉尘外逸。因此采用此方式的系统，在初期效果较好，而运行一段时间后，随着阀门的损坏，环境急剧恶化。同时，仅采用侧边抽风，卸料车头部的粉尘无法控制。
2)移动式除尘通风口装置(图2)。由移动通风口和固定风槽组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的安装轴线与胶带机轴线平行，风槽有出风口与除尘系统干管相联。移动通风口座落在固定风槽上端面两侧的轨道上，其走行轮可以沿着轨道往复行走；移动通风口有一个进风口和一个出风口，进风口与卸料车上的尘源捕集罩相连，出风口与固定风槽上端面浮动相连。
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优点是没有切换阀门，始终保持对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处的负压，故障率低。缺点是需在槽面设置抽风槽，需占用一定的空间。移动抽风装置在近几年得到广泛的应用，也针对使用中出现的问题进行了不断改进。最初移动抽风装置仅对卸料车头部抽风，不能在贮矿槽形成负压因此槽面环境不理想，例如酒钢、链源高炉。
针对上述两种情况，要取得较好的效果，必须同时对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处保持负压，即将以上两种方式结合，利用移动抽风装置控制卸料车头部逸尘，同时采用槽边抽风，控制槽面逸尘。在工程实践中有两种方式，一是使用环保型卸料车，即卸料车的卸料溜槽改为双层，一层卸料，一层抽风；二是设置针对卸料车的卸料口的风管，鞍钢7#高炉、武钢4#高炉均采用此方式。
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