高炉煤气干法除尘技术的完善及提高
更新时间：2009-07-30 18:34
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1 安全切换在线设备运行系统。干法除尘在运行一段时间后 ,荒煤气阀门阀板磨损较严重。在切换箱体时 ,由于外泄煤气压力过大 ,而造成操作困难;采用全密闭盲板阀时 ,又由于荒煤气含有大量粉尘导致阀门动作不到位、阀门卡死现象而无法操作。因此研究可靠的煤气切断系统是非常重要的。
2 高炉区占地面积过大 ,高效脉冲反吹系统的研究开发。目前干法除尘采用的除尘箱体一般直径为3.5 - 4.2 m ,滤袋的规格以 0. 13 ×6 m较多。充足的过滤面积方能保证除尘器的运行 ,如韶钢 7 #高炉使用箱体多达 28 个 ,干法除尘在高炉区占地面积过大(湿法除尘含沉淀池及污水处理系统总面积要远大于干法除尘) ,成为制约该技术发展的关键。
特别是湿法除尘改造项目 ,一般现有高炉区未留有多余空地 ,由于受脉冲反吹影响 ,滤袋尺寸又不能改变 ,因此研究一套高效脉冲反吹系统 ,增加滤袋的有效长度和除尘箱体的直径 ,以此来减少除尘箱体的个数和占地面积将能更好地推广此技术。现已有箱体直径扩大到 6 m ,采用 1 个箱体配套2套脉冲反吹系统的方法来减少设备投资、占地面积 ,如此处理有一定效果 ,但在滤袋的尺寸和规格、脉冲反吹手段上还无大的突破。
3 长寿、 耐高温、 抗结露滤料的研发。干法布袋除尘运行的最大成本为滤袋的正常使用 ,滤袋本身还应提高耐高温、 抗结露的能力来适应高炉除尘的条件 ,从而提高其可靠性。
4 更合理的输卸灰系统。
高炉煤气干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”之首。符合国家的能源与环保政策，提高了高炉煤气余压发电设施发电量，减少了环境污染，降低了高炉的工序能耗，具有非常好的经济效益和社会效益。因此高炉煤气布袋除尘工艺具有非常广阔的发展前景。
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