昌邑市铸造炉废气布袋除尘工艺
1 工艺流程
铸造废气—> 间接空气和水冷却—> 脉冲清灰袋式除尘器—> 废气达标排放
2 工艺处理过程简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开, 废气直接排空; 铸造炉正常运行时, 废气经管道侧向引出, 首先经空气间接冷却, 然后经间接冷却水箱, 冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理.
3 工艺中的细节问题
在冷却水箱内, 为了增加冷却的面积, 将废气管道变成若干支直径为6cm 的细管道, 一般为50支, 提高了冷却效果 ,冷却温度可降至,50-60摄氏度;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上, 细支管设计成可拆装方式, 定期进行清理除尘,避免影响冷却效果.
袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料, 根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量, 一般2t/h 的铁屑炉和5t/h 的原料铁炉布袋数量为120支. 为防止清灰过程中粉尘倒吸, 将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室, 将布袋均匀分布在两个室内, 交替进行工作.
由于粉尘浓度较高, 脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400kP, 压力相对较低, 减少了对布袋的冲击。
整个除尘工艺采用负压式布局, 将风机设在除尘器以后, 避免了粉尘对风机的磨损, 延长了风机使用寿命。
4 除尘效果
经监测, 处理后废气中粉尘质量浓度可降至35-75mg/m3,能够满《 大气污染物综合排放标准》中的规定. 另外, 收集的粉尘颗粒细、干燥, 可回用于水泥制造。
5 工艺中存在的问题及注意事项
(1)由于点炉时, 燃料燃烧不完全, 常有CO、炭粒与火星并存, 易引起爆炸, 而停止加料后废气温度明显升高, 易对布袋造成损坏, 因此在点炉时和停止加料后, 布袋除尘器不能使用。
(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥, 避免废气中水蒸汽含量过大, 增大除尘压力, 影响处理效果。
(3)收集的粉尘比重小, 应加强管理和利用, 避免二次扬尘。
(4)冷却水箱内管道应定期清理, 避免影响降温效果。
(5)初始投资和运行维护费用较高。
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