密相干塔烟气脱硫技术
钢铁工业要保持可持续发展，就必须减少对环境的污染。其中减少二氧化硫排放是国家“十一五”期间环境保护的重点，是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。钢铁工业二氧化硫的污染源主要为烧结工序，其排放量约占钢铁行业排放总量的50%以上。因此，加快烧结烟气二氧化硫的减排，是钢铁工业治理环境污染，加强环境保护所急需解决的重要问题。
烟气脱硫工艺有多种。比如，1、湿法烟气脱硫工艺，即以石灰或石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应。该工艺投资及运行费用较高，系统复杂，占地面积大，而且易于腐蚀、磨损以至堵塞管路。2、循环流化床脱硫工艺。这种工艺通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高了吸收剂的利用率，但是烟气量的变化会导致吸收剂流化状态不稳定，而且还会出现堵塞现象。3、电子束照射脱硫工艺，即利用放电技术通过电子加速器提供高能电子射线进行脱硫。该系统运行成本高，原料价格昂贵，耗电量大，核心部件电子加速器等需进口，且存在安全性问题。
相比之下，近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。其脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、能耗低、维护量小、占地面积小、系统使用寿命长，值得大力推广。
密相干塔工艺的主要原理是利用干的熟石灰以及大量循环灰一起进入加湿器内进行均化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，这种循环灰有极好的反应活性，与进入的烟气发生反应。塔中还设有的搅拌器，增强了搅拌、破碎作用。脱硫剂不断循环，使脱硫效率可达90%以上。
该技术的主要特点有：
（1）脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在搅拌器的机械力作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行；
（2）耗水量低，通常循环脱硫剂的含湿量仅为3%～5%；
（3）反应塔内使用搅拌器，强化了均质过程，延长了脱硫反应的时间，保证了系统的运行质量；
（4）系统对不同二氧化硫浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强；
（5）脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干燥状态，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；
（6）密相干塔用普通钢材制作，无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施；
（7）烟气无需再加热即可排放。
我国钢铁行业烧结烟气的脱硫工作还只是刚刚起步。随着国家对环境要求越来越严格，钢铁企业所面临的减排二氧化硫的压力也将越来越大。近年来，国内已出现多个有关密相干塔工艺的专利，反映了业内对此问题的重视。
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