无填料塔技术在变换气脱硫中的应用介绍
概述：
目前绝大多数湿法脱硫的变脱塔基本采用填料塔，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被得到认可，在行业内广为应用。但近几年来，随着企业生产规模的不断扩大，改烧高硫煤以及后工序生产的需要，企业对脱硫要求也越来越严格，填料塔暴露出的弊病日益突出，塔径越做越大，溶液循环量越来越高，而净化度却不尽人意，很难完全满足生产需要。这主要是塔径大,气液难分布均匀所形成的。而堵塔问题，更是脱硫行业的较普遍问题。从长春东狮科贸实业有限公司的脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔的几率要高，而且，变脱压力等级越高，堵塔几率就越大。基于此，长春东狮科贸实业有限公司净化技术研究中心，根据多年的研究、探讨、分析，并为厂家的塔内件进行多次调整和改造，久之，便形成一套成熟的经验，最终推出适合脱硫这一特殊介质的塔内件结构——QYD型加压复合气液传质装置,简称无填料塔。
技术简介：
该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理---H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，极大的提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，从而彻底解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题--脱硫塔堵塔问题。另外，由于气液接触时间大大缩短，使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响将得到极大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也将大大降低,从而提高了贫液质量，促进溶液循吸收能力,因此,溶液循环量可降低50~60%，节能效果明显。该装置由气体分布装置、气泡再布装置、降液管以及组装以后形成的持液段等四个部分组成。在塔内可分多层组装（一般为三到四层，可依据气体中硫化氢含量高低来确定使用层数）。该内件结构简单，安装简便，操作弹性大，塔阻力降低,且投资小，见效快。不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
该装置实施方式有两种：一种是新塔设计，另一种是旧塔改造。该装置在旧塔改造时，极为便利，在原装置不动的情况下，只把原塔填料扒出，再把本装置安装在原填料支撑装置上即可，不改变原任何内外部结构。安装极为简便，投资又少，且操作与填料塔相同，以后检修也更为方便。
工程案例：
山东瀚海化工φ3400变换气脱硫塔由填料塔改造为无填料塔后，也取得了很好的效果：在开满负荷的情况下，变脱塔进口H2S 150 mg/m3 以上，出口始终稳定在10 mg/m3左右，而且，溶液循环量也是仅一台就能满足生产需要。
河南鑫冠化工，为配套十万吨合成氨生产能力，变脱两台塔分别是φ2400、φ2600串联，均采用了长春东狮科贸公司的无填料塔技术，投运后，经过调整，变脱出口H2S出口也在10 mg/m3左右。
另外还有山东宁阳飞达化工变换气脱硫中的应用；河南开封晋开化工有限责任公司2.1MPa变脱塔中的应用；
前景与结语：
该技术自2007年11月份在山东宁阳飞达化工有限公司使用以来，尤其是经过上述多家企业的成功应用，其理想的脱硫效率、显著的节能效果、简便的操作维修以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。近来我公司先后与山东、河南、安徽、山西、河北等数十家化肥行业签定使用技术协议，有的正在设计阶段；有的正在进行设备加工；有的正在安装阶段；有的近期就能投入生产应用。应该看到的是，如果该技术用于新装置设计，其效益更为显著。因为该塔内件的技术特点决定了在新装置设计中，无论是变脱塔的高度，再生槽的容积，还是泵的选型都要比填料塔投资要少的多，这样综合算下来，无填料变脱塔内件用于新装置设计效益就更为可观。因此有理由相信，作为脱硫行业目前最为新颖实用的适用技术，无填料脱硫塔技术必将得到更为广泛的普及，必将给更多的企业带来丰厚的经济效益。
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