余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用
摘要：除尘系统以余热锅炉为核心，通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出，经烟道进入燃烧沉降室，CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉，经热交换烟气温度降到150℃，之后进入除尘器净化，由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题，特别是冲击波吹灰技术，从根本上解决了热管在线清灰，保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产，系统产蒸汽20t/h，年效益2000万元。
关键词：除尘系统；高温烟气；余热锅炉；热管；在线清灰；循环再利用
1 前言
随着莱钢特钢厂50t电炉装备技术的改进、工艺操作的优化、多项先进冶炼技术的应用，使电炉产能得到很大提升，造成原除尘系统能力严重不足，大量烟尘从厂房内溢出，同时冶炼过程中产生的烟气含大量的热量。为此，2007年初通过电炉第4孔新增了一套除尘系统，并通过余热锅炉把烟气的热量回收利用，产生蒸汽，用于VD炉的生产。
2 系统方案
根据50t电炉工艺现状，结合国内50t左右电炉除尘系统的情况，系统采用第4孔内排烟除尘方式，同时利用烟气热量产生的蒸汽供VD炉生产。通过电炉第4孔将1200℃左右高温烟气吸出，经过高温烟道进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室，一部分粉尘沉降下来，另一方面烟气中的CO二次燃烧。烟气随后进入余热换热系统，经过换热，将软水加热到200℃，产生饱和蒸汽，送入蓄热器，以备使用。同时烟气温度降至150℃以下，进入除尘器，经布袋除尘，将粉尘去除。最后，由风机排放的烟气达到环保标准要求。当VD炉生产需要蒸汽时，由蓄热器供给。该系统最大的优点在于一方面解决了烟气除尘的问题，另一方面又将大量的余热回收利用。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
DZY090090201.PDF
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
