日本高新技术：活性炭专用纤维，有机溶剂废气的克星
如何防范有机溶剂挥发给人体带来的伤害，不仅受到了诸如喷漆、电子、化工等各大企业的关注，同时也孕育了“有机溶剂废气回收装置”行业的诞生。在众多有机溶剂危害防治技术的研究者中，日本东邦化工建设株式会社集多年研究成果推出的以高性能活性碳素纤维（ACF ）为核心的有机溶剂回收处理装置，以其去除效率高、稳定性好、运行成本低廉等优势，成为国际上该行业的“领军技术”。如今，这项先进技术来到了中国。
有机溶剂废气成为制造业新兴污染源
随着工业的发展，油漆、涂料、印刷、医药、造纸、纺织、制造以及化工等行业中，有机溶剂的应用越来越广泛、使用量也成倍的快速增长。但是，这些溶剂在使用过程中所挥发出来的有机物，大多具有毒性和危险性，美国在其相关法律中，将工业生产中的189种废气污染物列为有毒污染物，其中大部分为有机溶剂，且部分已被确定为致癌物。因此，许多国家颁布了法令，对有机溶剂的排放进行管制，以减少有机溶剂对环境和人体健康产生的巨大危害。我国颁布的《中国人民共和国大气污染防治法》，要求对工业生产中产生的可燃性气体进行回收利用，无论从法律方面还是大气环境以及职工职业健康保护方面，安全、经济、有效的处理方法，都具有很重要的意义。
日本东邦化工建设株式会社的这项有机溶剂废气处理技术（ACF ）的核心，就是使用特别研发的专用于活性炭的一种高性能纤维，以其有效的纤细孔径来成倍增加吸附表面积，而以此为“心脏”的有机溶剂废气的回收处理装置，可将回收处理性能发挥到极致。处理效率之高，性能之好，远非目前市场上大都以服装类纤维作为原料的活性碳纤维所能及。至今为止，这种原料（ACF）只有日本国内才有生产。
高性价比，打造有机溶剂废气回收新标杆
使用过有机溶剂废气回收处理装置的企业都知道，衡量一款设备除了关键的技术指标外，性价比也显得尤为重要。拥有丰田汽车、索尼、佳能等领头羊企业的优势客户，便是对东邦化工建设株式会社该回收装置性能良好、操作方便、运行成本低廉的最好佐证。
在相关检测报告中可以看到，（ACF）核心技术有机溶剂回收装置，标准规格下的回收净化性能一般可达到日本国内规定值的1/2～1/10，也就是说，如果甲苯、二甲苯的进口浓度是1,000ppm ，经过回收处理，出口浓度就能达到2ppm ；如果二氯甲烷的进口浓度是10,000ppm ，回收处理后，出口浓度就可以达到20ppm 左右。对于部分客户的极高要求，比如二氯乙烷的进口浓度是30,000ppm ，而出口浓度要达到1ppm 以下，该套设备也完全能够应对自如。
同时，东邦化工建设株式会社也发掘了多家中小型企业客户。使用该装置，可以将排放到空气中的有机溶剂气体回收回来，从而减少溶剂的采购量，达到减低溶剂成本的效果。假如一个公司每月使用溶剂10桶，如果使用该装置回收再利用，溶剂采购量每月可以减少1桶，如此计算，半年～2年就可以收回设备投资成本。而与现行国内常用的颗粒状活性碳回收装置比较，（ACF）设备的投资费用为后者的2/3，运行费用也仅为颗粒活性碳回收装置的60% 。
另外，该技术使用的高性能活性碳产品可以减少活性碳的填充量，因此处理过程中所需的蒸汽量也随之减少，降低蒸汽的压损，进而降低对鼓风机容量的需求。运行所需的水、电、汽等公用工程使用量也相应降低，大大降低了关联设备的投资额和运行费用。
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