石灰石－石膏法新技术千代田工艺（CT－121系统）
更新时间：2009-09-10 17:59
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由日本千代田公司开发的第二代烟气脱硫系统，又称千代田工艺。其核心技术是喷泡塔（喷射式鼓泡反应塔，GBR），其工作过程如下：烟气从引风机进入反应塔，经过垂直的烟气分配器以一定的压力进入浆液，形成一定高度的喷射气泡层，在浆液上层进行气液传质，吸收二氧化硫与粉尘。二氧化硫与碳酸钙生成亚硫酸钙，同时，按一定比例向塔内注入空气，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，洁净烟气经除雾器排入烟囱，石灰石浆液直接用泵泵入反应塔，当浆液浓度达30％时，引入脱水机脱水得二水硫酸钙。
该工艺对于烟气不需降温，所以可以省去昂贵且易腐蚀的烟气加热器，脱硫和除尘同时进行，效果都很好，碳酸钙利用率高达99％，100 MW级机组的CT－121系统试验采用不同硫份的煤种，不同品质的石灰石，其石灰石的利用率均超过97％，脱硫率大于98％，除尘率大于90％，试验中采用了玻璃钢代替传统的橡胶内衬。100 MW机组CT－121系统，由于吸收塔流程短，不设石灰石浆液循环系统，如果加上可以不设除尘器，CT－121系统比相同容量的传统FGD系统投资低20％，占地少35％，但公司已有高性能的除尘器，估计初投资节省的比例不会这么高。运行费用，由于不设浆液循环系统，电耗将大幅度下降，且不用加任何添加剂，运行费用如果控制得当，可望比传统FGD降低50％。在低的pH值条件下，不存在结垢和堵塞问题，对负荷适应性强，最值得强调的是：控制系统十分简单。
该系统运行调整参数如下：通过调整反应塔的烟气压力损失及塔内浆液的pH值来控制脱硫率；改变石灰石浆液液面调整反应塔压力损失，液面高度增加，脱硫率也随之增加。
缺点：吸收过程中由于压力阻力较大，动力消耗相对较大；烟气由于从液体中涌出，烟温很低，烟气再热系统消耗的能量也较大；由于在低pH值下运行，设备需做耐酸防腐。
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