应用玻纤袋除尘技术实现立窑无烟生产
众所周知，立窑企业生产过程中，由于工艺和技术上的原因，产生的粉尘和废气污染相当大，是环境保护工作的一大难题，特别是生产技术落后，管理水平较低的厂家，给环境造成的污染就更大。某厂地处广州市郊，环境保护要求非常严格，环保不达标，直接影响企业的生存。针对这突出问题，某公司下决心治理好窑烟污染，使之全部达标排放，彻底改变立窑生产浓烟滚滚的现象。
1、立窑废气的组成特点
机立窑在煅烧中排出的废气数量大，含尘浓度高、腐蚀性强，给污染治理造成巨大困难。烟气温度一般在30℃～400℃内波动，甚至更高，水汽量达到12％左右，含尘浓度在5～10g/Nm3，烟气量达到3.5m3/Kg熟料，露点在45℃～55℃之间，机立窑废气的温度、湿度、烟气量、含尘
浓度等在不同工况下都波动很大。废气粉尘化学成分主要由SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O等构成。废气中粉尘的颗粒组成大致分为：大于50 F m占25％，30“m与50um之间占10％，20um与30um之间占10％，15um与20um之间占15％，小于15um占40％。
2、玻纤袋消烟除尘技术原理及特点
LEFE型玻纤袋式除尘器是针对窑烟粉尘浓度大、含水量大的特点设计的，是专门为机立窑消烟除尘而研制的产品，其工作原理是依靠耐高温、抗腐蚀的玻璃纤维作为过滤材料，将立窑烟气中的粉尘及部分化合物从气流中分离下来，水汽透过玻纤袋净化后排入大气，因水汽成透明状，并经高压风机高速排入空气，所以看不见烟气，实现了立窑梦寐以求的“消烟除尘”。
LEFE型玻纤袋收尘器特点是：采用上部进气，分室反吹风清灰，使玻纤袋的磨损率大大降低，从上向下的气流还促进了玻纤袋上尘饼的剥离及沉降；采用分室技术和将所有控制机构设在下面，使LFEF收尘器的检修维护非常方便；玻纤袋使用的玻璃纤维经特殊配方Rh处理，使其具有易清灰、抗结露、耐高温、耐腐蚀等性能。采用微机控制、分室反吹风、定时清灰、温度监测和自动保护，可以不停机分室检修、换袋，运转率高。粉尘排放浓度小于80毫克每立方米，达到国家允许排放浓度。
3、工艺流程、性能指标与使用条件
3.1 工艺流程
立窑——烟气——原烟囱(上端封死)——玻纤袋收尘器——高压引风机——烟囱
3.2性能指标
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3．3玻纤袋收尘器使用条件和要求
(1)玻纤袋除尘器使用温度在65℃～280℃之间；
(2)玻纤袋过滤风速要求0.5m/min；
(3)整个系统要求负压操作，
(4)要求电压稳定，压缩空气有充分保障；
(5)粉尘收集后要保证及时输送。
4、存在问题与改进方法
某公司在刚刚生产的玻纤袋收尘器的时候，也暴露出一些问题。①耗电大，立窑产量下降，水泥生产成本增加，②高温烧袋和低温糊袋现象较为严重，造成维护费用高；③烟气易引起玻纤袋老化，同时对壳体和管道有腐蚀作用：④因玻纤袋收尘器工作日时是负压操作，检修门等部位容易漏风。
针对以上问题，某公司采取了以下改进方法：①在75KW高压锅炉引风机加装变频调速器，技改前是用闸板来调节风机风量，这样做容易造成风量调节不灵活，风机抽力大时，冷空气由窑面进入收尘器，既浪费电又容易引起玻纤袋结露；当风机抽力小时，造成窑面有蓝烟冒出，污梁窑面环境，影响窑工正常操作。使用变频调速器后，可以灵活调整玻纤袋收尘器风量，正常情况下收尘器频率只需控制到40HZ，恰到好处的平衡入窑风量和出窑风量，有效节约了用电，使用变频调速器每吨熟料可节约用电 0.3度，约一年半可以收回投资，有效降低了使用成本，效果非常好。②为了解决玻纤袋低温易结露糊袋问题，加强了窑罩密封，原则上要求窑工闭门操作，同时减小窑罩上部加料口直径，最大限度减少从窑面漏入的冷空气量。操作方面，由以前的深暗操作方式改为浅暗火操作方式，以保证收尘器入口温度不低于 70℃，浅暗火操作相对深暗火操作难度较大，主要表现在湿料层薄，难于用风，明火多爆球率增高，产质量都有不同程度降低，为了既使用好玻纤袋收尘器，又不降低熟料产质量，先从原材料入手，选择塑性较好的粘土，采用透风性更好的生料配方，以有利中部通风。在配方调整方面，我们将n值适当提高 (n=1.95±0.05)，同时也降低Fe2O3的含量，适当提高P值(p=l.46±0.1)，拓宽煅烧温度范围，饱和比KH控制适当(KH＝0.92±0.02)。另外将喇叭口角度由以前的12.1°改为14.5°，降低边壁效应影响，增强中部通风、现在窑面极少有结边、偏火现象，窑内热工制度稳定，熟料产量质量明显提高。③为了解决高温易烧袋的问题，要求收尘工经常检查冷风自动打开系统，使其能正常工作。我们严格规定收尘器入口温度不准超过250℃。当明火造成收尘器入口温度接近250℃，必须打开窑门，让更多冷空气进入收尘器，以降低烟气温度，防止烧袋。④为了避免大颗粒火星直接冲刷玻纤袋，烧坏玻纤袋的现象，我们将入收尘器的入口管道水平放置，与立窑原烟囱成90°角，烟囱上端烧焊封死，这样烟气水平进入收尘器时，大颗粒火星则由于惯性继续向上，失重后跌入烟囱底部，经烟囱根部400×30m弧形排灰口排到窑面，由窑工定时收集清理，送人成球盘重新成球煅烧。另外，水平管道时间长也容易集灰堵塞，为此我们在水平管道口正对的烟囱管壁开个检修口，要求立窑每次定检时，必须打开检修口清理水平管道的集灰。⑤因立窑烟气容易引起玻纤袋老化，同时对壳体和管道有腐蚀作用，我们在选择玻纤袋时，要求滤料必须经Rh处理，增强其耐腐蚀和抗高温性能，因此玻纤袋平均使用寿命可达一年以上；对箱体及管道喷涂新型耐高温防腐涂料，延长其使用寿命，⑥因为收尘器整个系统是负压操作，容易造成漏风，为了解决箱体漏风，我们在检修门周边加垫石棉绳，克服箱体的热应力和热膨胀引起的变形漏风，有效解决了漏风问题。
5、操作注意事项
(1)收尘器正常运行最基本的条件就是控制好其使用温度，应在进风口温度70℃～250℃之间运行，立窑煅烧操作中应力求热工制度的稳定，坚持浅暗火操作，控制底火在适当的位置，保证排出的烟气温度在70℃～100℃范围内，否则就会出现高温烧袋和低温糊袋的问题。
(2)对关键设备部件的保养维护要及时，比如：各个反吹风控制气缸的灵敏性要经常检查，空气压缩机要保证一定的压力，电脑系统的电源电压要稳定，以防电脑失控。
(3)配备专职收尘工，每天检查收尘器运行及其维护情况，检查清灰装置的漏风、蝶阀的动作和其密封性，在运行中如发现收尘器漏尘，应及时找出破除尘布袋的袋室，更换新袋，根据风机的电流和转速变化，判断有无管道堵塞；及时清理粉尘，确保各个室收下来的粉尘能及时排出收尘器。
(4)正常煅烧情况下，应控制好收尘器引风机的风量，关好窑门，尽量减少漏风量，既要保证窑罩内有足够的负压，又要尽量减少引风机电能的浪费。
(5)当收尘器进风温度接近或低于下限温度值时，收尘器内布袋会因此而结露，引起收尘器内阻力增大而使抽风量急剧下降(观察排风口，可见白色烟气排出)，此时应减少立窑加料量，适当提升底火，提高烟气温度；尽量关闭窑门，减少冷风进入收尘器；检查旁路冷风阀，确保处于关闭位置。
(6)当收尘器进风口温度显示达到200℃时，其自控部分将自动打开冷风门，此时，应密切注意收尘器进风温度，当温度显示值较稳定或处于下降趁势时，可继续进行正常操作；当温度显示值处于上升趋势时，应减少引风机风量，增加喂料量，加厚湿料层，减少罗茨风机的鼓风量，使烟气温度回到正常控制范围，再回复正常使用。
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