固态废弃物衍生燃料技术（RDF）
一 操作原理
废弃物衍生燃料(RefuseDerivedFuel；简称RDF)之操作原理系将废弃物中不可燃物质如金属、玻璃等先行去除，在将剩余之可燃物质如废纸、塑料等，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂、及成型等程序，制成锭状固态废弃物衍生燃料。
二 特性简介
RDF之主要特性为大小均一、热值高而均匀(3,000~6,000kcal/kg，因废弃物料来源不同而异，约为煤的三分之二)、燃烧稳定、低污染、不产生臭味、体积缩小十分之一，且易于运输及储藏，在常温之下并可储存达6~12个月而不会腐败，因此在利用上非常方便，可直接应用于机械床式之锅炉、流体化床锅炉及发电锅炉等作为主要燃料或与燃煤混烧。美国材料测试学会 (ASTM)针对RDF处理后特性之差异将RDF分成RDF-1~7等七类，如表一所示。
三 操作实例
RDF技术在国外已应用多年，目前欧美等国家主要偏重于发展RDF-2 及RDF-3为主。在欧洲已有RDF-5之商品，如荷兰已有ROFIRE商标之RDF-5，荷兰政府为发展再生能源替代化石燃料的政策，推展EWAB(Energy ProductionfromWasteandBiomass)计划，对生质能相关计划提供财务支持；挪威农业大学的能源中心应用木浆(woodpulp)及废木材，经过处理及造粒制成biopellets作为燃烧炉之燃料；瑞典则有兼可生产biopellets、供热及电之多功能电厂，产出量分别为29ton/hr、63MW及35MW(3) 。
而日本则是着重在RDF-5的应用上，为削减戴奥辛及回收废弃物能源，日本国库鼓励设置RDF厂，同时停止补助处理量100吨/日以下之中小型焚化厂及无能源回收设施之大型焚化厂，至2003年7月为止，已完工运转的 RDF制造中心有56座，以处理都市废弃物为主，通过审议建造中的约有6 座。制造完成的RDF燃料则运送至已完工运转之4座专烧衍生燃料的发电厂集中应用，预计2004年将完成第5座RDF发电厂。以日本福冈县大牟田电厂为例，由7座RDF厂供应燃料，每天可处理RDF量达315吨，服务区域涵盖28个乡镇市，服务人口数60万人，其发电容量可达20,600KW，发电效率30﹪(4)(5) 。RDF除可用于发电外，尚可供作为融雪、温水游泳池、水泥窑辅助燃料、蒸气锅炉、污泥焚化辅助燃料、汽电厂混烧燃料等。
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