HKM钢厂的有效二次除尘
德国钢铁生产厂家克虏伯-曼内斯曼黑色冶金工业公司（HKM）采取有效措施进一步提高炼钢二次除尘效果取得佳绩。通过设计、制造及安装更高等级烟气净化及除尘设备，除尘作业的各项参数远远超越于传统除尘设施的相关数据。目前该公司的吨钢粉尘排放量已降至0.7kg以下，这样的减排佳绩只有在采取高效除尘系统的条件下才能实现。由于在现有除尘装置上增添新的布袋除尘器，除尘系统的抽气能力在70万m3/h的基础上又增加了60万m3/h，使总抽气能力达到130万m3/h。增添新的除尘器使炼钢车间铁水预处理、钢包精炼、其他钢水处理及合金配给等各站点操作临界指标明显下降。莱茵豪森钢铁基地（克虏伯）与胡京根钢铁公司（曼内斯曼）组成HKM黑色冶金工业公司是钢铁企业间竞争中的开拓之举。
HKM先进的二次除尘技术
HKM杜伊斯堡钢厂5号新装除尘器投产是该厂在减少粉尘排放道路上向前迈出的新的一步。在原有除尘装置上增添一台新的布袋除尘器使原4号除尘器的抽气能力在70万m3/h的基础上又增加了60万m3/h。鱼雷式铁水罐缸吸坑及铁水脱硫站的除尘现状急需改变，应使其烟尘净化达到最佳水平。而实现这一目标是一项十分艰巨的任务。HKM选择屈特纳尔为这项技改工程的合作伙伴并确定力强除尘设备公司为其供货商。在实施此项技术的改造中，如何保证铁路运输、卡车送料及钢包调运各项生产作业不被中断乃是问题的关键。此外，还需使原有的4号除尘器仍然照常运行，保证钢厂不停产。
经协商，最后与HKM共同确定了一套全新的解决方案，新上的除尘器建于钢厂对面的空地上。因此必须在钢厂与新除尘器进气口之间大约500m的跨距上架设1条20m高自立式原生烟气输送管道。
除上述措施外，为了合理分析两台除尘器上的吸气点，还需在车间厂房屋顶上原生烟气集管上增设一个联管接头。自此以后，原有4号除尘器及新增5号除尘器就一直同时运行。这样不保证炼钢车间各装料点及其他烟尘逸散处高效除尘。
用袋式除尘器清除粉尘
用压缩空气进行滤化的双排布袋除尘器被用作所谓的双重除尘器。这种双重除尘器的特点是原生烟气通路及洁净气通路被合而为一，结构十分紧凑，因而可以节省很大一片场地。气体通路中设有调气翻板及气流偏导器，可保证原生烟气的合理分流。同时还可借助于除尘器的遮挡作用及对气流的导向作用而明显减少除尘器滤袋的磨损。
采用的新型袋式除尘器有一系列突出特点。除尘器是用聚脂材质针状织构毡料制成，滤袋长度为6750mm，并且是以离线方式采取自动吹刷控制，通过符合技术要求的净化控制系统进行除尘器自身净化。
选用的力强公司的强力除尘器有以下优点。
技术性能稳定，因而操作安全性高；
以离线方式净化除尘器当中器内压力损失小，因而运行成本低；
除尘器滤料精良，因而残存粉尘量少；
除尘器滤袋长度长，因而需占用的场地最小；
采用属于专利的Coanda喷射器，因而除尘器自净化效率高；
在除尘器自净化当中输入二次空气，因而除尘器性能有大的改进；
除尘器及相关部件到标准化及所有构件制造实现系列化，因而设备质量及施工进度有切实保证。
除尘器自身净化作业
除尘器在进行“离线”净化时，通过关闭相应阀门使需要净化的一段除尘器脱离除尘作业。然后由两只属于专利的“Coanda”式两级环缝喷射器逆烟气流方向喷射压缩空气对该段除尘器进行吹刷净化。与此同时，由1台引风机引导吹刷气体流向，使之避开洁净气体气流，而进入吹刷气流通路，到达拟净化的那段除尘器。这种离线净化方式足以保证除尘器滤袋卸下之后能通过向下流动之力将细微粉尘完成投入集尘仓里。一旦一段除尘器吹刷净化完毕，待净化的下一段除尘器便马上被自动接入净化系统，开始新一轮吹刷。
净化系统净化方式通过净化等级控制可自动调整所需的操作条件。此项调整中具有决定意义的控制变量是除尘器阻力。为此特设置压差检测系统连续检测除尘器阻力。
除尘器用两个独立的压力控制系统进行运行。每一半除尘器各用一个系统。两个系统的额定压力值相同，都是由设备主控系统设定。每个压力控制装有一个压力变送器，用于确定吹刷压力实际值及对阀门的控制。
如果压力超过额定值，则安全阀保护除尘器吹刷气体系统免遭破坏。除尘器各段之间配有断流阀，便于维护人员在除尘器各段进行检查及修理以及不致因维修而影响整个设备的照常运行。
残存粉尘量达到安全标准，符合地方当局要求
杜伊斯堡钢厂新建5号除尘器自2008年1月14日投产以来一直顺利运行，发挥着预期作用。该厂钢包炉精炼、铁水脱硫、钢水其他处理及合金材料配给等各站点空气粉尘浓度与用老除尘设备相比明显下降。目前只有鱼雷铁水罐缸吸坑尚属空白。现在排气烟囱所排洁净气体中的粉尘含量读数始终大大低于地方当局要求的决定界限值。
HKM合作方屈特纳尔公司及力强除尘设备公司在为HKM设计高效除尘及烟气净化系统中采用的原始数据正是上述最新设计参数。总之，基于用户具体条件，二次除尘最终是一个综合性废气净化系统，需贯彻除尘过程各项工程方案。如果已知检测及操作方法及材料选择各相关条件，那么只能按这些具体条件来完成烟气净化系统的设计。除尘器二次除尘技术数据参看表1。（道尔吉）
表1 5号除尘器二次除尘技术数据
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烟气量 60万m3/h
吹刷气体流量 2.6万m3/h
操作温度界限 30～60℃（80℃）
力强除尘器型号 1FRC85/30-6.750D
除尘器总表面面积/净面积 8.922/8.030m2
除尘器介质 聚脂材质针状织构毡材，针状织构
安装用工时间 8个月
要求的残存粉尘含量 <20mg/m3（标准温度及压力，干燥状态）
压力损失 <0.8kPa
吹刷压力（进气压力控制） 250/600kPa
净化方式 离线净化
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