循环流化床锅炉使用小结
0 前言
公司在不同时期、不同需求所选用的不同类型的循环流化床锅炉,蒸发量为10～35 t/h,有中温中压的电站锅炉、低温低压的饱和蒸汽锅炉和远距离供汽的微过热锅炉。本文就使用循环流化床锅炉所遇到的问题和解决方法进行小结。
1 锅炉的选型
循环流化床锅炉大体可为内循环和外循环两大类。根据使用的情况,蒸汽量在20 t/h以下的锅炉选内循环, 20 t/h以上还是选外循环为好;根据蒸汽品质,如果仅是低压供热选择微过热蒸汽比较好(即300 ℃以下) ,但对水质要求比较高, 如果水质达不到要求,就只能选择产饱和蒸汽的锅炉。是否配备二次空气,有的锅炉生产企业在设计时配有二次风机,有的是在一次风机总管上分流一部分作为二次风,还有的则没有设计二次风。通过对不同类型的锅炉运行考核,有二次风机的比没有二次风机的要好,但10 t/h以下的小锅炉没有必要单设二次风机。
2 安装施工
锅炉的本体安装必须按规范施工,循环流化床锅炉的筑炉是至关重要的,它直接关系到锅炉正常运行和检修周期。根据公司的经验,选择耐磨浇注料的要比设计要求的提高一个级别,千万不要贪图便宜,因为中上等的耐磨浇注料才适合循环流化床锅炉。循环流化床锅炉的烟尘对装置的冲刷是非常厉害的,浇注料一旦被冲刷掉,炉管很快就会被磨穿,就要停炉维修,维修锅炉的耐磨层是很麻烦的事情,没有被冲刷掉的必须要清除掉,否则就维修不好,所以要非常慎重选择耐磨浇注料。
3 烘炉煮炉
烘炉煮炉一般都是按常规的方法、说明书提供的有关技术要求实施,都不会有什么问题。如果是床下点火和外循环的锅炉,要特别注意风室和分离器,这两处靠炉膛的热量是烘不到的,也容易被忽视,必须单独烘。整个烘炉过程一定要按规程进行,烘炉的好坏直接关系到锅炉能否长周期的稳定运行。煮炉一般是在烘炉末期进行。
4 点火与投料
循环流化床锅炉点火有床下点火及床上点火两种。床下点火一般都是用柴油作为点火燃料; 床上点火有用煤气,也有用木炭的。应根据本企业自身的条件选用点火的燃料和方式,这要在订购锅炉之前就要确定,以便锅炉生产厂家提供所需的炉型。根据经验, 20 h / t以下的小型锅炉,用床上点火是可行的, 20 h / t以上的锅炉采用床下点火为好。锅炉点火、投料是否顺利,主要是在此之前做好准备工作和创造必需的条件: ①做好冷态试验,要详细记录每个阶段的风压、风量、风机电流、料层高度以及沸腾情况,在点火、升温时要以此为操作依据; ②要在炉门处安装1个风量调节器,主要是用于实时调节投料时的风量,因为在控制室调节有滞后现象。如果是木炭点火,更需要在炉门前安装风量调节器,因为在升温时不开风机,达到投料温度时才开风机,必须在很短的时间内投料,一旦投料不成功,将会前功尽弃,重新升温。这就需要风量调到恰到好处。
5 除尘和脱硫
循环流化床锅炉能炉内脱硫是其特点之一, 炉内温度控制在870～950 ℃脱硫效果最佳,如果燃料煤中硫质量分数过高( > 0. 8%)就需要添加石灰石粉,以提高脱硫效果,石灰石粉加量视燃料煤中硫含量而定。目前循环流化床除尘有干法和湿法两大类,干法除尘有静电除尘和布袋除尘,湿法除尘的设备各式各样,总体是用水清洗。干法除尘除尘效率高,投资大,运行费用高;湿法除尘投资少,脱硫效果好(达60% ) ,循环水系统及粉煤灰占地较多,处理难度大。通过多年的实践总结,中、小型循环流化床锅炉采用干法旋风分离加湿法水膜除尘是比较理想的除尘方式。旋风分离器分离下来的干灰出售给水泥厂,水洗下来的灰尘经沉淀凉干出售给砖厂。一般循环流化床锅炉烟气含尘质量浓度为15 g/m3 ,旋风分离器分离率60% ,再经湿法水膜除尘器将剩余部分的灰尘清洗干净。循环流化床锅炉应选用带有旋流板的高效湿法除尘器,除尘效率可达98%、脱硫效率可达60%,要选用适当大一点的循环水泵,保证充足水量,达到烟气中含尘质量浓度≤200 mg/m3 和 SO2 质量浓度≤900 mg/m3 的排放标准。这样, 既克服了干法除尘投资大、运行费用高的不足,又吸取了湿法除尘脱硫效果好的优点。
6 几点建议
(1) 外循环锅炉分离器顶部增设ª300 mm 的小炉门1个,便于观察分离器内返料和结焦情况,一旦结焦也便于处理,否则处理分离器结焦是一件非常麻烦的事。
(2) 在料位上方约1 000 mm处增设1个循环灰的观察孔,便于操作人员既能观察循环灰的下料情况,又能确定灰位的高度。为操作人员的判断、调节炉况提供方便。
(3) 下灰管插入炉膛内的部分要采用耐高温材料,并且上端口还要略高于风帽眼,与炉膛浇注连成整体;否则,一旦下灰管管口变形,使其周边的浇注料容易被冲刷掉,这样在放灰时容易喷火, 给操作人员带来安全隐患。
7 注意事项
7. 1 煤的分析
每一批次煤到厂时都应进行煤质分析,还要观察其粒度情况,不同的煤不要混放。循环流化床锅炉虽然对煤种的适应性强,但不同的煤种其调节的方法也各不相同,操作人员必须根据当班使用的煤质进行调节,如果更换煤种,还要预见性进行调整,以适应新煤种的燃烧要求,保证锅炉的正常运行。循环流化床锅炉对煤质的反应比较敏感,当发现炉况波动,再分析煤质而进行调节已经来不及了,轻者造成炉况大的波动,重者有可能造成结焦,停炉处理。
7. 2 结焦
结焦是循环流化床锅炉运行中难免的事,特别是初次使用的单位,点火时都是很容易发生的, 但是,只要操作得当,还是可以避免的。根据多年的操作经验,为防止结焦应注意两点。
(1) 点火时结焦。底料含碳质量分数要< 3% ,且粒度要细一点,最好掺部分黄沙;风量应开到冷态试验时提供的能使底料完全沸腾的最小风量;投料应得当,当温度升到投料温度时(烟煤≥ 550 ℃,无烟煤≥600 ℃) ,采取脉冲投料,每次投料不超过30 s,连续3次,如温度继续上升,说明投料成功。当温度达到800 ℃以上时,关闭助燃源,转入正常运行。特别要注意的是第1次试投, 温度不升反降,应立即停止投料,防止底料残碳过高,待温度恢复后再进行第2次试投。
(2) 运行时结焦。在正常运行时,炉膛是不容易结焦的,有时结焦多数是由于煤种的改变没有及时调节所造成的,其次是装置的故障造成的, 如风帽损坏、浇注料脱落、机械故障等。运行中, 返料器结焦比较常见,是由于返料的温度相当高, 加上返料风提供了大量的氧,在返料器中燃烧而超温结焦。为抑制返料器中燃烧,通常采用高风压、低风量作为返料风(也叫松动风)进行操作, 中型以上的锅炉还是设返料风机为好,有的企业直接用一次风代替。
7. 3 压火
如系统外需要短时间停炉,可采用压火停炉的方式进行操作。压火就是关闭所有进口风门, 停运鼓风机引风机。开车时利用炉膛内储蓄的热量使锅炉启动,无需重新点火。由于停炉时炉膛内聚集大量的煤气,启动锅炉时一定要注意,先启动引风机3～5 min,将炉内煤气抽出,再开鼓风机,否则,容易引起爆炸等安全事故。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
