造纸白泥烟气脱硫技术
由福建鑫泽环保设备工程有限公司开发的造纸白泥烟气脱硫技术，适用于造纸行业和地处造纸企业周边的其他行业有35～240t/h锅炉的企业。
主要技术内容
一、基本原理
造纸白泥是造纸企业用钠碱脱除原料油脂，经石灰一次回收余碱后的中间废弃物。利用这些废弃物中残余钠、钙碱性物作为烟气脱硫剂。
二、技术关键
利用造纸厂废弃物——白泥、苛化白泥作为烟气脱硫剂。
（1）防止系统结垢和管道磨蚀；通过控制调节补入新鲜溶液与系统的配比，实现控制系统溶液最佳pH 值，达到杜绝系统设备、管道结垢的效果；通过白泥补入前的预处理和系统管道的优化设计，达到抑制磨蚀的目的。
（2）处理白泥中不参与反应的渣；通过调节系统溶液的最适宜循环比例 8:2 和优化渣消化子系统的配置解决渣的平衡问题。
配套设备采用XZKP型空塔喷淋烟气脱硫装置，其技术关键在于：
（1）吸收后富液在塔内再生完成循环使用，采用双碱法工艺时塔内外循环并用（塔内85%～90%，塔外 10%～15%）；
（2）喷淋为多层集中式多喷头结构，覆盖率达200%；
（3）除雾器为多层改进型式15°～30°人字结构（人字夹角）；
（4）烟气塔内流速为2.9～3.3m/s。
典型规模
山东华泰清河实业有限公司1×170t/h燃煤锅炉；山东永泰化工集团有限公司2×75t/h燃煤锅炉。
主要技术指标及条件
一、技术指标
脱硫效率≥93%；除尘效率＞99%；水循环利用率＞96%。
二、条件要求
原始烟气中二氧化硫含量2.5～5g/m3；原始烟尘含量 5～15g/m3；造纸白泥成分正常。
主要设备及运行管理
一、主要设备
脱硫塔、溶液循环泵、制浆设施、饱和浆液真空脱水机。
二、运行管理
脱硫塔设计上采用计算机监控管理。溶液循环泵的压力、流量等主要参数集中至计算机显示，并在控制室设置故障报警装置。利用制浆设施的白泥制浆配比自动计量和浆液密度仪进行监控。饱和浆液真空脱水机设立专门岗位进行监控。
投资效益
一、投资情况
总投资748万元；运行费用0.33元/kgSO2（一台170t/h 锅炉年运行费用347万元）；主体设备寿命30年。
二、经济效益（以一台170t/h燃煤锅炉、年排放SO2 总量10518吨为例）
（1）原需向环保部门交纳排污费664.29万元/年，系统达标排放后，企业每年可节省252.63万元；
（2）白泥不需运输车外运抛弃，每年约节省运输费20万元；
（3）采用白泥废弃物脱硫可省去脱硫剂费用约 347 万元（脱除1kgSO2所需脱硫剂的费用为0.33元）；
（4）达标排放的发电厂可享受国家电费加价的优惠政策，企业可增收约180万元/年；
（5）脱除烟气中1kgSO2的运行成本（人工、水电、维修费用）按0.37元计算，企业一年支出的运行成本费用为389万元；上脱硫装置后企业年增收效益为272万元。
三、环境效益
烟气减排SO2总量678.58t/a，同时“以废治废”减少了因抛弃白泥废弃物产生的二次污染。该技术2006年获福州市职工优秀技术创新成果一等奖，并被中国环境保护产业协会评为2009年国家重点环境保护实用技术（B类）。
企业联系电话：0591-83705919
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