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Fenton法处理PCB电路版酸性废液之成效与成本分析

更新时间:2010-12-15 16:05 来源: 作者: 张家源 张清安 陈名震 林陈彦 阅读:2567 网友评论0

摘    要:本研究针对实厂印刷电路版(Printed Circuit Board,简称PCB)酸性废水利用瓶杯试验,寻求于Fenton法中最适之pH、H2O2/Fe2+加剂量与药剂成本分析。结果显示H2O2/Fe 2+之最佳剂量与药剂成本分析为100mg/l /200mg/l,最适之pH为2。由上述所得结果再进行七种不同方案之操作,利用化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,简称COD)去除效果进行比较。寻得节省操作动力成本之方案,并利用此方案进一步探讨在高浓度与低浓度剂量分别的添加对于COD去除之影响。结果显示在低剂量下以一次加药为最佳操作模式,而高剂量下以分批加药为最佳操作模式。另外,本研究分析单位废水所需加药成本,以提供厂商场内改善及未来增设新单元考量之依据。

关键词:Fenton程序、PCB电路版製程废水、COD、试剂添加方式

前言

印刷电路版(Printed Circuit Board,PCB)主要由铜箔、油墨、乾膜、硫酸、氢氧化钠、纯锡六种主要原料合成,其中含有高浓度的金属离子及有机污染物质,若未妥善处理,常会造成放流水COD过高,对环境造成极为严重的污染。Fenton程序为高级氧化处理程序之一,原理系以H2O2与Fe2+在酸性条件下,产生氢氧自由基,氧化废水中有机物质,以及亚铁离子所具有之混凝沉淀效应来去除废水中之悬浮固体,以达到COD去除效果。在文献中得知(罗,1994)(1)若在强酸性条件下将H2O2加入含有机物及Fe2+废水溶液中,Fenton试剂结合过渡金属和过氧化氢反应产生过氧羥自由基(.HOO)及羥自由基(.HO),则将产生复杂的氧化还原反应。而对于废水中的金属离子,可使用中和沉降法、离子交换法、重金属捕集剂等方式处理。但多半採取化学混凝沉淀方式,亦即使产生氢氧化物的沉淀,将其去除。

近年来国内用Fenton法处理废水案例有很多,PVA与染料合成废水(康等,1992)(2)及含酚废水等。Fenton处理之应用范围非常多,如张氏(3)以反应时间操作方式对Fenton-微过滤系统处理丙烯溶液效率之影响中发现,不论pH=3或pH=4时,均可降低水样中的丙烯脂浓度。

Fenton处理法中也常利用不同的操作程序步骤来达到最佳之处理效果,如林氏(4)针对处理后废水之COD比较不同操作单元程序之每一时段及最终处理效果。李氏(5)应用Fenton法氧化比水重非水相之三氯乙烯(Trichloroethylene Dense Non Aqueous Phase Liquid,TCE DNAPL)可得知,处理溶解相中不同浓度之TCE,其pH控制在7.1,Fe2+=2.0 mM、H2O2=588.2 mM下,Fenton试剂可氧化溶解相之TCE水溶液,且在一小时内皆可氧化完毕。另有学者研究指出(6),pH=3时,此时对石化废水混凝与氧化之整体作用发挥最佳,得到较高之COD去除率,且Fenton氧化处理石化废水之反应时间极短,约在5~10 min即可完成,但因反应时间过短会造成混凝之效果较差,因此反应时间在30 min以上可得较佳的处理成效。

本研究针对实厂PCB电路版酸性废水,利用瓶杯试验寻求于Fenton法中最适之pH、H2O2/Fe2+加剂量与药剂成本分析,提供厂商场内改善及未来增设新单元考量之依据。


材料及方法

一、废水来源与性质

本研究废水採用桃园某电子厂未处理之酸性进流废水,表1为此研究之废水性质参数范围: 

 

水质参数   数值范围
COD (mg/l)   600~1300 
pH   2~4 


二、分析项目

1.pH:玻璃电极法(Suntex SC-170)。

2.化学需氧量(COD):密闭回流滴定法(NIEA W517.50)。

三、实验方法

1.Fenton法之最佳反应操作方法

本研究以瓶杯试验机进行之,反应过程中控制pH=2,实验方法先固定H2O2剂量比5000mg/l寻求Fe2+在300、500、600、1500  mg/l之最佳剂量比,再以求得之Fe2+剂量为固定剂量,寻求H2O2在100、500、1000、5000 mg/l最佳剂量比,可得知最佳剂量比之后,再进一步固定过氧化氢最佳剂量,降低Fe2+最佳剂量(50、200及300 mg/l),探讨最低成本操作,综合以上方法以求得之最佳Fenton试剂。

2.七种方案之方法及流程

由上述所求得最佳Fenton试剂之结果进行七种不同操作方案,利用不同操作方案对COD去除率之影响进行比较,其详细程序流程如图1表示,其七种操作方案分别如下表示: (反应条件控制pH=2、H2O2浓度100mg/l,Fe2+浓度200mg/l条件下进行) 

方案A:同时快混30 min沉淀30 min。

方案B:同时快混60 min沉淀30 min。

方案C:同时快混90 min沉淀30 min。

方案D:快混2 min慢混28 min沉淀30 min。

方案E:先H2O2浓度100mg/l一次加入,Fe2+浓度200  mg/l分三个时段逐步加入(每间隔10  min加入Fe2+浓度66.6mg/l) ,经快混2 min后,持续慢混。

方案F:先Fe2+浓度200mg/l全加,H2O2浓度100 mg/l再分三个时段将H2O2逐步加入(每间隔10 min加入H2O2浓度33.3mg/l) ,经快混2 min后,持续慢混。

方案G:分三个时段逐步加入H2O2及Fe2+ (每间隔10 min加入H2O2浓度33.3mg/l、Fe2+浓度66.6 mg/l)快混2 min后,持续慢混。


结果与讨论

一、最适pH及H2O2/Fe2+剂量比初步设定H2O2/Fe2+剂量比为5000  mg/l /3000 mg/l,改变初始pH为1.3、2、2.5、3及3.5,探讨在固定H2O2/Fe2+剂量下,pH对于COD去除之影响,其结果由图2所示,得知pH值不论是1.3、2、2.5、3及3.5时,去除率皆为80%以上,其不同pH控制下去除率并无明显差别,且实场废水pH值原为2,故为了配合厂商经济成本需求,不需再调整pH值,故选pH=2为本研究之控制参数,并进一步寻求H2O2/Fe2+最适剂量比。

由上述已得知pH=2为本研究之控制参数,进一步求取最适H2O2/Fe2+剂量比。寻求最适剂量比之实验,固定条件为pH=2,H2O2为5000  mg/l,改变Fe2+剂量为300、500、600及1500  mg/l,探讨在不同Fe2+剂量下对COD之去除影响,由图3可观察到对于COD去除率都在87~89%之间,去除效果没有很明显之变化,由此可知,Fe2+浓度之改变对于Fenton反应并非为主要因素。而为了配合厂商成本方面之需求,选用Fe2+为300mg/l加药量,所以综合以上述结果得知,本研究Fe2+=300 mg/l为最适加药量,并以此剂量进行下一步骤求得H2O2加药量。 

图2 不同pH值对COD去除率之影响
图3 固定H2O2剂量改变Fe2+剂量对COD去除的影响

上述结果可以得知最适Fe2+加药量为300mg/l,改变不同H2O2浓度为100mg/l、500mg/l、1000mg/l及5000mg/l寻求最佳H2O2剂量,其结果由图4中得知,提高H2O2浓度有助于氢氧自由基(.OH)的产生,加速污染物分解,可观察到COD去除率随H2O2浓度增加而递增,但厂商本身厂区已具有生物处理程序,基于经济成本考量,本研究Fenton法只需将COD去除至50 %以上以利后续生物处理,故选定H2O2最适剂量为100 mg/l。

由图3、图4及上述结果整理得知,H2O2/Fe2+ =100  mg/l  /  300 mg/l为最适剂量,再进一步改变Fe2+剂量为50、200及300 mg/l,探讨是否能再降低Fe2+添加剂量之成本,由图5可观察到Fe2+剂量在300mg/l及200 mg/l时去除效率是无明显差异,但Fe2+剂量降为50 mg/l时,其COD去除率却降为44%,所以得知可将Fe2+剂量由原本的300  mg/l降为200  mg/l,降低操作成本。综合以上结果得知,本研究H2O2=100 mg/l,Fe2+=200 mg/l时,为Fenton法处理本厂废水PCB最佳剂量比。

图4  固定Fe2+剂量(300 mg/l)改变H2O2剂量对COD去除的影响
图5  固定H2O2剂量(100 mg/l)改变Fe2+剂量对COD去除的影响

 二、七种方案之COD去除率之比较

由上述实验得知之最适剂量H2O2/Fe2+为100 mg/l / 200 mg/l,控制pH=2进行操作条件之改变,方案A、B、C及D为同时加入H2O2与Fe2+,其方案A、B、C及D反应时间各为快混30 min沉淀30 min、快混60 min沉淀30 min、快混90  min沉淀30 min及快混2  min慢混28  min沉淀30  min,探讨不同操作对COD去除率之影响,由图6发现到方案A、B、C只有快混而没有慢混情形下,COD去除率效果,都在60~62%,而方案D发现到COD去除率为57%,其方案A、B、C及D之COD去除效果相差无几,但考量厂区操作成本,快混所需动力较慢混为高,因此选择方案D为最适操作模式。在已知方案D为最适操作模式下,进行低浓度(H2O2/Fe2+为100 mg/l / 200 mg/l)剂量分批加药实验,并由方案D、E、F、G来比较,方案D全部一次加入H2O2/Fe2+药剂量,方案E为H2O2全加,Fe2+每隔10 min分三次加入,F为Fe2+全加,H2O2每隔10 min分三次加入,G为H2O2/Fe2+每隔10 min分三次同时加入。结果如图7所示得知在低浓度H2O2/Fe2+剂量下D、E、F、G之COD去除效果在50%~57%之间,表示全部一次加入剂量较分批三次加入剂量之全程操作控制简单,故在低浓度H2O2/Fe2+剂量下以方案D为最适操作方案。 

图6  低浓度H2O2/Fe2+剂量一次全部添加对COD去除率影响
图7  低浓度H2O2/Fe2+剂量不同添加方式对COD去除率影响


注:A为快混30 min沉淀30 min、B为快混60 min沉淀30 min、C为快混90 min沉淀30 min、D为快混2 min慢混28 min沉淀30 min。D为全部加入H2O2  / Fe2+药剂量、E为H2O2全加,Fe2+每隔10 min三次加入、F为Fe2+全加,H2O2每隔10min分三次加入、G为H2O2 /  Fe2+每隔10 min分三次同时加入。

由上述方案D、E、F、G同样操作条件下,以高剂量(H2O2浓度5000 mg/l,Fe2+浓度3000 mg/l)来进行实验,其结果由图8所示得知COD去除率达68%~84%,尤以方案G之去除效率为佳。进一步与低剂量H2O2/Fe2+添加之结果比较,得知于高剂量时,COD去除效果以H2O2/Fe2+每隔10 min分三次同时加入为最适(方案G) ,另于低剂量时,COD去除效果以H2O2/Fe2+同时加入为最适(方案D)。

再由上述低剂量(H2O2/Fe2+为100 mg/l / 200mg/l)之最适添加条件进行COD残余浓度趋势之探讨,经由每隔5 min採样过滤及分析,结果得知0~5 min反应速率为最快,在5 min之内达到32%去除效果,后随之持续而平 趋势,如图9所示。就整体COD残余率结果比较为0~5 min (32%) > 5~10 min (5%) > 10~15 min (4%) > 15~20 min (5%) > 20~25 min (8%) > 25~30 min (0%)。 

图8  高浓度H2O2/Fe2+剂量不同添加方式对COD去除率影响
图9  最适低剂量H2O2/Fe2+添加对COD之残餘量变化

注:D为全部加入H2O2/Fe2+药剂量、E为H2O2全加,Fe2+每隔10  min分三次加入、F为Fe2+全加,H2O2每隔10 min分三次加入、G为H2O2/Fe2+每隔10 min分三次同时加入。

综合以上结果得知,最适Fenton操作条件为pH=2、H2O2浓度为100mg/l、Fe2+浓度200 mg/l,操作模式为药剂为一次全部加入进行快混2 min慢混28 min沉淀30 min之操作。

三、处理系统运转操作费用

本研究以Fenton法处理PCB电路版未处理高浓度酸性废水,配合厂内扩建或改善及厂方经济成本需求考量,设计一Fenton程序之反应槽体积规格及药品费与各加药量成本,如表2、表3及表4所示,表2为槽体积之设计(2×2×4  m3),表3为每立方公尺过氧化氢与硫酸亚铁之费用,表4为各剂量浓度加药量成本,由于流量为2880 m3/day可换算出每天所需H2O2/Fe2+剂量比之添加成本,在耗费最少操作成本下,能获得最适去除效果。

 
结论

1. H2O2浓度100 mg/l,Fe2+浓度200 mg/l为Fenton法处理PCB电路版高浓度酸性废水之最适剂量。

2. 七种方案中,以方案D全部一次加入H2O2/Fe2+剂量,持续慢混为最佳操作程序。

3. 以方案E、F、G及方案D来比较,全部一次加入H2O2/Fe2+剂量比分批加入H2O2/Fe2+剂量可以省去全程操作程序。

4. 低剂量比(H2O2浓度100  mg/l,Fe2+浓度200 mg/l)以全部一次加入药剂量为COD去除效果最佳。高剂量(H2O2浓度5000 mg/l,Fe2+浓度3000 mg/l)则以分批加入药剂量为COD去除效果最佳。

5. 就整体COD反应时间0~5 min反应速率最快,5 min内达32%去除效果。

6. 本研究之结果可提供厂商场内改善及未来增设新单元考量之依据。

参考文献
1. 罗兆棋,“整顿废水之芬顿、泡沫分离处理法之研究”,元智大学化学工程学系,硕士论文,中壢,1994。
2. 康世芳、林宜宏、庄壁全,“Fenton法处理染整废水难分解性有机物之研究”,第十七届废水处理技术研讨会论文集,1992。
3. Chang, C. Y., Chen, S. H., Chang, J. S. and Wang, C. C.,  “The removal of Acrylonitrile from aqueous solution by Fenton’ s reagent and membrane filtration”, Water Science and Technology, vol. 41, No. 10-11, pp. 143-148, 2000.
4. 林曜文、张家源、陈煜斌,程序组合与操作方法对Fenton-微过滤程序处理ABS製程废水之影响,第28期嘉南学报,第174-185页,2002。
5. 李尚璋,Fenton法氧化TCE DNAPL之探讨,屏东科技大学环境工程与科学系硕士论文,2000。
6. 高思怀、孙亚瑋,Fenton法与活性碳配合于石化废水处理之研究,第二十四届废水处理技术研讨会论文集,第245-252页,1999。

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